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　　技術員跟蹤產品質量

　　寶武集團重慶鋼鐵雙高棒產線采用螺紋鋼合金減量化生產工藝，累計生產無釩合金Φ12mm~Φ14mmHRB400E螺紋鋼8240噸，實現(xiàn)了該規(guī)格螺紋鋼合金減量化的批量穩(wěn)定生產。

　　螺紋鋼合金減量化生產工藝是在滿足新國標要求前提下有效降低合金元素錳、釩的添加，達到降低生產成本的目的。此前，重慶鋼鐵的螺紋鋼生產工藝采用的是釩氮微合金化技術，雖然滿足性能要求，但合金成本高，產品制造成本居高不下，市場競爭力不強。

　　雙高棒軋機

　　螺紋鋼合金減量化是鋼鐵行業(yè)提升產品競爭力的重要手段，其核心是控軋控冷工藝的有效實施。為盡快摸索出螺紋鋼合金減量化的控軋控冷工藝，重慶鋼鐵堅持目標導向、問題導向，瞄準降低生產成本目標，組建攻關團隊，經過集思廣益攻關團隊大膽提出了采用無釩軋制工藝技術的攻關思路。

　　精軋溫度和上冷床溫度是螺紋鋼控軋控冷工藝控制的難點。為確保在鋼坯無釩的前提下，通過控制軋制工藝，生產出性能、金相組織均合格的產品，攻關團隊制定了詳細的螺紋鋼合金降本方案，細化成分控制，對硅、錳等成分的設計進行了調整，并結合控軋控冷工藝模型對力學性能進行分析，實時修正溫度的控制方法；同時強化過程管控，先后開展19次合金降本試驗，分析試驗數(shù)據(jù)，總結試驗經驗。

　　2022年9月，重慶鋼鐵第4次生產的5683.5噸Φ12mm~Φ14mmHRB400E螺紋鋼性能合格率100%，實現(xiàn)了該規(guī)格螺紋鋼無釩軋制的批量生產，為重慶鋼鐵技術降本再添新彩。（劉金花 張賀）