圖為沙鋼東北特鋼股份公司煉鋼廠特冶車間105噸大型電渣錠成功吊出。 (特約通訊員 汪洋 攝)
本報訊 9月21日10時18分,沙鋼東北特鋼股份公司(下稱東北特鋼股份)100噸電渣爐傳出捷報,成功生產(chǎn)結(jié)晶器直徑為1823毫米、重量為105噸的大型電渣錠。這標(biāo)志著東北特鋼股份100噸以上大型電渣錠冶煉已具備了穩(wěn)定的設(shè)備工藝水平和生產(chǎn)能力。
據(jù)了解,大型電渣錠主要應(yīng)用于火力發(fā)電、風(fēng)電材料、模具鋼材料等領(lǐng)域。在此次生產(chǎn)過程中,東北特鋼股份使用的是直徑為1823毫米抽錠式結(jié)晶器,屬于國內(nèi)目前電渣鋼行業(yè)最大抽錠錠型。由于產(chǎn)品的錠型較大,生產(chǎn)工藝及設(shè)備運(yùn)行保障條件要求極高,抽錠過程中易產(chǎn)生流鋼、漏渣等問題,存在無法連續(xù)生產(chǎn)的風(fēng)險,生產(chǎn)難度較大。
對此,東北特鋼股份高度重視,為確保一次性生產(chǎn)成功,技術(shù)人員認(rèn)真做好各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,從設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)梳理生產(chǎn)難點(diǎn),逐項(xiàng)攻關(guān),對抽錠系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)試,并對整體渣系進(jìn)行調(diào)整,重新調(diào)配渣系配比,制訂了詳細(xì)的工藝冶煉參數(shù)等。
在冶煉過程中,技術(shù)人員全程跟蹤指導(dǎo),不斷對錠型進(jìn)行控制優(yōu)化,現(xiàn)場員工精心操作。在連續(xù)通電71個小時的冶煉過程中,設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好,整個生產(chǎn)過程穩(wěn)定,工藝參數(shù)控制精準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)一次性成功試制。
近年來,東北特鋼股份不僅電渣錠冶煉能力顯著提升,電渣鍛件生產(chǎn)水平也在不斷提高,品種種類更加豐富,已涵蓋了模具鋼、不銹鋼、結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼等多個品種,錠型重量顯著增大。這次成功生產(chǎn)的105噸電渣錠,更好地滿足了下游行業(yè)對大型電渣錠的使用需求,也為該公司電渣產(chǎn)品調(diào)整優(yōu)化奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 (趙璇)
《中國冶金報》(2022年10月12日 03版三版)