軋鋼廠厚板產(chǎn)線1月熱軋量217267噸

　　熱裝率71.53%

　　準(zhǔn)發(fā)成材率93.4%

　　加工成本實(shí)現(xiàn)破三進(jìn)二

　　熱卷產(chǎn)線日歷作業(yè)率88.02%

　　雙高棒產(chǎn)線準(zhǔn)發(fā)成材率102.54%

　　均打破歷史紀(jì)錄

　　迎來2024年首月“開門紅”

　　首戰(zhàn)“開局穩(wěn)”傳遞“好勢頭”

　　極致管控保障熱坯及時入爐。中厚板軋制黨支部圍繞靈活應(yīng)對斷面尺寸變化下生產(chǎn)組織的難題，以原料1號火切機(jī)和毛刺機(jī)等技改項(xiàng)目為依托，重點(diǎn)在降低燃耗成本方面組織黨員骨干帶頭突擊。黨員王小梅實(shí)施原料按塊管理制度，制定原料熱送熱切跟蹤表，對原料區(qū)域坯料生產(chǎn)組織嚴(yán)格要求，并每天對煉鋼來坯按塊管理、切割，跟蹤復(fù)尺長短尺鋼坯。4號鑄機(jī)雙流坯料同爐號可以分別在1號、2號線進(jìn)行切割，落實(shí)熱送坯料入爐及時性。緊盯每一塊熱送鋼坯，降低板坯滯留原料板坯庫時間。1月熱裝率較2023年提高24.95%，1月累計噸鋼燃耗0.90GJ/t，加工成本272.61元/噸，實(shí)現(xiàn)破三進(jìn)二。

　　工藝優(yōu)化助力軋制效率提升。精打細(xì)算降成本，千方百計提效益。當(dāng)班值班長以加熱爐、軋機(jī)、精整剪切線產(chǎn)能匹配為前提，優(yōu)化軋制計劃編制，以鋼板流通、產(chǎn)能穩(wěn)定為原則同煉鋼、軋鋼生產(chǎn)計劃緊密銜接；與生產(chǎn)綜合黨支部開展緊密共建，生產(chǎn)技術(shù)室板材組技術(shù)人員通過提高軋制速度，匹配粗精軋軋制節(jié)奏，保證粗軋至精軋鋼板盡量不待溫，釋放軋機(jī)力能，增大最大壓下量，縮減軋制道次。1月平均軋制節(jié)奏縮由140s/塊減至124s/塊，小時塊數(shù)提高2.5塊/小時，做到斷面變化單重減小的情況下，軋機(jī)小時產(chǎn)量穩(wěn)定，精整線不堵板，提高了厚板產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

　　熱卷產(chǎn)線從工藝到設(shè)備齊抓共管。在工藝上優(yōu)化換粗工模型，每月8次調(diào)整到每月6次，每月可節(jié)約換粗工次數(shù)2次。難軋產(chǎn)品溫度控制按照窄帶化控制，溫度控制在±20℃范圍內(nèi)，同板異板溫差控制在20℃內(nèi)。優(yōu)化層冷出口氣吹控制方式，對氣吹角度進(jìn)行調(diào)整，極限規(guī)格層冷水避讓功能。熱卷作業(yè)區(qū)通過制定每個崗位、每卷帶鋼關(guān)鍵位置控制要點(diǎn)，促進(jìn)生產(chǎn)工藝執(zhí)行落地來保障生產(chǎn)穩(wěn)定順行，有效提高了日歷作業(yè)率指標(biāo)完成。

　　點(diǎn)檢是預(yù)防設(shè)備故障的強(qiáng)力鑰匙，只要功夫到，萬事皆可防。機(jī)構(gòu)改革后，熱卷作業(yè)區(qū)根據(jù)操檢合一要求，制定了一系列區(qū)域點(diǎn)巡檢制度和要求，把生產(chǎn)、點(diǎn)檢及設(shè)備管理各項(xiàng)工作緊密聯(lián)系起來，驅(qū)動操檢合一順行。熱卷丁班黨員骨干周楊松在日常點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)，精前齒輪油1號主泵異常停機(jī)，若不快速處理易導(dǎo)致主傳動動潤滑壓力低停軋，他立即啟動緊急切換備用泵，組織搶修，避免了停軋風(fēng)險。從操檢合一運(yùn)行以來，熱卷產(chǎn)線掀起了一股全員點(diǎn)檢的熱潮，全員發(fā)現(xiàn)處理設(shè)備隱患77起，為產(chǎn)線效率提升、質(zhì)量改善奠定了基礎(chǔ)。

　　雙高棒產(chǎn)線對標(biāo)行業(yè)先進(jìn)，以問題為導(dǎo)向，鎖定影響成材率的各關(guān)鍵因子，開展6號飛剪不切頭軋制、提升6號活套自適應(yīng)調(diào)節(jié)能力等攻關(guān)，各班組嚴(yán)格跟蹤抽查各飛剪切頭尾長度，全面監(jiān)控生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)，以每二十分鐘為節(jié)點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時管控。將產(chǎn)品負(fù)差情況報工作群飛剪切頭尾損失降低至0.7%，負(fù)偏差達(dá)到-4%，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)發(fā)成材率102.54%，創(chuàng)歷史新高。（游興華 李慶 楊淦 胡庭與 劉健）