米粒雖小,尤見禮義廉恥
節(jié)約事微,可助興企安邦
從嚴、從實、從細
煉鐵廠深入推進向“跑冒滴漏宣戰(zhàn)”專項活動
讓全員深刻認識“跑冒滴漏”整治工作的
重要性、必要性、緊迫性
向管理要效益、向現場要效益
精益生產、降本增效取得階段性成效
設計優(yōu)化,高效回收低壓蒸汽
焦化生產作業(yè)區(qū)在環(huán)保及能源效率提升工作中,聚焦優(yōu)化干熄焦除氧器蒸汽外排,對3號干熄焦除氧器的排氣系統(tǒng)進行設備改革,根治了蒸汽外排引發(fā)的跑冒滴漏問題。通過將垂直排放的排氣管道改為橫向布局,降低蒸汽對附近設備和設施的腐蝕風險,避免環(huán)境污染;對排氣系統(tǒng)中的冷凝回路進行重新設計和優(yōu)化,引入蒸汽回收技術,安裝擴容器進行冷卻,成功實現冷凝蒸汽的高效回收。通過這些小改造,每小時約8噸低壓蒸汽得以有效回收,每年節(jié)約成本15.12萬元。
自主改造,提升燃料除塵效率
燒結原料燃料除塵系統(tǒng)一直有個“老毛病”,燃料除塵器頂部的噴吹套管老化破損,導致漏風,達不到除塵器的噴吹效果。
為快速、有效解決問題,燒結原料作業(yè)區(qū)技術人員協同點檢維護人員對燃料除塵器頂部的噴吹系統(tǒng)進行改造。他們按照現場實際漏氣情況標畫形狀和尺寸,繪制圖紙,根據圖紙對材料進行加工、焊割、打磨、組裝,最后準確無誤的進行安裝。通過自制改造噴吹套管,與現場實際一致吻合,無漏風,達到除塵噴吹效果,使燃料除塵效率提升10%。
持續(xù)攻關,降低備件采購價格
隨著向“跑冒滴漏宣戰(zhàn)”和全員降本增效的深入開展,員工的思想觀念正在逐步轉變,從緊盯“水電氣和物料”的跑冒滴漏逐步擴展到生產作業(yè)全流程中。
煉鐵廠檢維修體系變革以來,備件費用在作業(yè)區(qū)日常費用管理中一直占比較高,為采購到“物美價廉”并適用于現場的備件,作業(yè)區(qū)協同廠設備室設備技術人員持續(xù)攻關,在確保使用功能和狀態(tài)的原則下,通過細化技術協議,優(yōu)化設備結構,將液壓拉緊裝置備件采購費用從9萬元降低至2.5萬元。
立足崗位 從小處著手
嚴格苛求 細抓嚴管
在查上下功夫 在治上動真格
杜絕跑冒滴漏 實現降本增效
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