米粒雖小，尤見禮義廉恥

　　節(jié)約事微，可助興企安邦

　　從嚴、從實、從細

　　煉鐵廠深入推進向“跑冒滴漏宣戰(zhàn)”專項活動

　　讓全員深刻認識“跑冒滴漏”整治工作的

　　重要性、必要性、緊迫性

　　向管理要效益、向現場要效益

　　精益生產、降本增效取得階段性成效

　　設計優(yōu)化，高效回收低壓蒸汽

　　焦化生產作業(yè)區(qū)在環(huán)保及能源效率提升工作中，聚焦優(yōu)化干熄焦除氧器蒸汽外排，對3號干熄焦除氧器的排氣系統(tǒng)進行設備改革，根治了蒸汽外排引發(fā)的跑冒滴漏問題。通過將垂直排放的排氣管道改為橫向布局，降低蒸汽對附近設備和設施的腐蝕風險，避免環(huán)境污染；對排氣系統(tǒng)中的冷凝回路進行重新設計和優(yōu)化，引入蒸汽回收技術，安裝擴容器進行冷卻，成功實現冷凝蒸汽的高效回收。通過這些小改造，每小時約8噸低壓蒸汽得以有效回收，每年節(jié)約成本15.12萬元。

　　自主改造，提升燃料除塵效率

　　燒結原料燃料除塵系統(tǒng)一直有個“老毛病”，燃料除塵器頂部的噴吹套管老化破損，導致漏風，達不到除塵器的噴吹效果。

　　為快速、有效解決問題，燒結原料作業(yè)區(qū)技術人員協同點檢維護人員對燃料除塵器頂部的噴吹系統(tǒng)進行改造。他們按照現場實際漏氣情況標畫形狀和尺寸，繪制圖紙，根據圖紙對材料進行加工、焊割、打磨、組裝，最后準確無誤的進行安裝。通過自制改造噴吹套管，與現場實際一致吻合，無漏風，達到除塵噴吹效果，使燃料除塵效率提升10%。

　　持續(xù)攻關，降低備件采購價格

　　隨著向“跑冒滴漏宣戰(zhàn)”和全員降本增效的深入開展，員工的思想觀念正在逐步轉變，從緊盯“水電氣和物料”的跑冒滴漏逐步擴展到生產作業(yè)全流程中。

　　煉鐵廠檢維修體系變革以來，備件費用在作業(yè)區(qū)日常費用管理中一直占比較高，為采購到“物美價廉”并適用于現場的備件，作業(yè)區(qū)協同廠設備室設備技術人員持續(xù)攻關，在確保使用功能和狀態(tài)的原則下，通過細化技術協議，優(yōu)化設備結構，將液壓拉緊裝置備件采購費用從9萬元降低至2.5萬元。

　　立足崗位  從小處著手

　　嚴格苛求 細抓嚴管

　　在查上下功夫 在治上動真格

　　杜絕跑冒滴漏 實現降本增效

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