目前，受鋼鐵產能過剩、原料端價格持續(xù)高位、下游市場低迷、終端需求不足、鋼價低位震蕩等因素影響，鋼鐵行業(yè)正在“寒冬”中艱難前行，市場形勢異常嚴峻，供需雙弱的局面仍然較為明顯。

　　面對眾多不利因素，方大特鋼廣大干部員工積極開拓思路，深入貫徹該公司職代會關于做好“自動化、信息化、智能化”三化項目及設備節(jié)能技術的應用工作的要求，細致做好設備管理，深挖降本增效，在向設備管理要效益方面取得較好成果。

　　國產化改造成果豐碩

　　“通過在線監(jiān)測頻譜可以看出，設備運行平穩(wěn)，溫度、振動等參數(shù)與進口設備相當?！?月16日，在軋鋼廠高線主控室，技術人員通過顯示屏上的數(shù)據(jù)查看飛剪運行情況，與同事們一道對新改進的飛剪進行分析。該廠高線由于工藝要求高、國內設備未達到相關要求等原因，存在部分國外引進的設備，隨著使用年限增長，其中一部分設備到了需要檢修、更換的時間點。

　　“雖然進口設備性能良好，但是進口設備也意味著高運行成本。以高線飛剪為例，作為整套進口設備，出現(xiàn)問題時需解體拆除進行備件更換，維修耗時長，且備件也需原裝進口，采購費用高、采購周期長?！避堜搹S技術人員介紹道。針對這一狀況，該廠組織技術人員在確保生產安全和產品質量的前提下，對高線飛剪箱體、軸承等部件進行優(yōu)化改進，采用性能相當?shù)膰a齒輪部件替代進口齒輪部件。國產化改造后，飛剪設備運行穩(wěn)定，其性能指標與進口飛剪相當，并有效降低進口備件采購費用，月度創(chuàng)效42萬余元。

　　高線精軋機組中壓控制系統(tǒng)作為該廠最核心的設備之一，由于制作工藝、控制原理差異以及技術保密，備件采購和維修保養(yǎng)均依賴單一渠道，是高線設備管理的重要成本口。為此，該廠技術團隊通過優(yōu)選國產中壓變頻器、開展安裝調試等技術攻關，順利完成高線精軋機組中壓控制系統(tǒng)國產化改造，效果驗證運行良好，經公司財務人員測算，月度效益可達50萬元。

　　此外，該廠還陸續(xù)完成高線精軋230錐箱、吐絲機、減定徑錐箱、230輥箱零部件等7個國產化項目的攻關，產生經濟效益從數(shù)十萬到數(shù)百萬不等，為公司降本增效畫上濃墨重彩的一筆。

　　“三化”賦能 實現(xiàn)效率倍增

　　“您好，2號秤需要計量一件下線的成品材（非尺），爐號等信息已經錄入程序了，請注意查收?！?/p>

　　“收到！爐號等信息已看到……”

　　在公司智能遠程計量中心，兩臺44.5寸的大尺寸曲面屏格外顯眼，成品計量員正通過這兩臺顯示屏實時掌握現(xiàn)場動態(tài)，并查看成品材是否完全上秤、采集的重量是否與現(xiàn)場顯示屏的重量一致等。

　　“過去由5名工作人員、一人負責一條產線的成品計量工作，現(xiàn)在我們只要兩個人就能完成?！爆F(xiàn)場工作人員介紹說，此次改造便是通過對硬件、操作系統(tǒng)、應用軟件等領域展開的技術攻關，實現(xiàn)對成品計量的統(tǒng)一快速收集、反應和分析，在優(yōu)化人員配置、降低人員工作強度、提升計量效率方面起到有效作用。

　　此外，煉鐵廠實施的245㎡燒結混料筒四根應急皮帶自動化改造也取得良好效果。245㎡燒結混配系統(tǒng)有四根應急皮帶，負責回收混配系統(tǒng)運行過程中的漏料，并視漏料情況由員工現(xiàn)場啟停進行清料作業(yè)。為提高運行效率，煉鐵廠技術人員為四根應急皮帶安裝自動啟停裝置，每間隔10分鐘運行2分鐘，在確保漏料能夠及時清理的同時，還可降低設備電耗，此項改造月度可節(jié)約電費17800余元。

　　近年來，該公司持續(xù)推進設備“自動化、信息化、智能化”項目及設備節(jié)能技術的應用，不斷提高設備裝備水平及高效經濟運行能力，通過積極開展小改小革、修舊利廢和積壓物資再利用等活動，全面做好設備降本增效工作，在降低人員勞動強度、提高工作效率、降本增效等方面均產生良好效益。（徐加平）