現(xiàn)在給方大九鋼送貨過磅可快啦，只要輕輕地將手中的信息卡插入卡槽，卡車碾過地磅后，俺的車毛重、皮重、貨物凈重量及車牌號等數(shù)據(jù)就在屏幕上顯示出來，信息卡刷一下磅單就給打印出來了，真方便……”近日，一位外地的卡車司機在方大九鋼4號汽車衡前興高采烈地向身邊的朋友介紹著。
正如這位司機所言，如今的方大九鋼在短短幾年間，通過持續(xù)的管理創(chuàng)新，將工業(yè)化和信息化深度融合，利用互聯(lián)網(wǎng)+的思維，對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進行優(yōu)化升級改造，真正實現(xiàn)了由傳統(tǒng)制造向現(xiàn)代“智造”邁進的跨越。
組建智能團隊
無論是智能裝備，還是智能互聯(lián)都離不開一個重要的因素，那就是人員的控制。從2014年開始，方大九鋼以組建“智能制造”團隊為主線，先后通過從大中專院校招聘、企業(yè)內(nèi)部抽調(diào)等形式，組建了自動化部信息中心，傾力打造自己的智能制造團隊。“這一切需要我們自己去摸索去創(chuàng)造。”在自動化部信息中心成立動員會上，該中心負責人說出了大家的心里話：“我們允許失敗，但我們不允許不創(chuàng)新。智能制造就在我們的產(chǎn)線上、崗位上！”自成立以來，方大九鋼信息中心積極整合技術(shù)資源，成立了工業(yè)智能制造跟蹤小組，組建了以企業(yè)信息化技術(shù)主管為帶頭人的智能制造創(chuàng)新工作室、創(chuàng)新工作小組，十余項研究課題應(yīng)運而生，并逐項啟動。通過不斷地摸索，先后自主開發(fā)了檢化驗、遠程計量、集中供水、無人道口自動化控制等系統(tǒng)，開始了以工業(yè)控制計算器替代人工操作的探索與嘗試。
在無數(shù)次的摸索和實驗中，方大九鋼自動化部信息中心這個智能團隊開始走向成熟，方大九鋼遠程集中計量數(shù)據(jù)系統(tǒng)平臺等大型工控自動化系統(tǒng)應(yīng)時而生。在持續(xù)的優(yōu)化升級推動下，遠程傳輸控制系統(tǒng)也得以實施投用，企業(yè)多個崗位相繼實現(xiàn)工序重組、人機分離，為建設(shè)智能工廠邁出堅實的一步。
推行“兩化”融合
工業(yè)企業(yè)建設(shè)智能工廠，必須毫不動搖地提高信息化與自動化的程度。方大九鋼率先在江西鋼鐵行業(yè)中推行工業(yè)化和信息化的兩化融合工作，并建立了“兩化”貫標體系，助推工業(yè)化與信息化的深度融合，不斷提升企業(yè)的信息化和自動化水平，全力打造全國一流鋼鐵企業(yè)。2017年以來，該公司啟動了生態(tài)森林旅游式工廠的建設(shè)，企業(yè)進一步將科技創(chuàng)新力量融入旅游森林生態(tài)式工廠建設(shè)中，促企業(yè)從“制造”轉(zhuǎn)向“智造”，在企業(yè)內(nèi)實施并推進了一系列自動化、信息化項目，如集團內(nèi)部遠程集中計量數(shù)據(jù)系統(tǒng)的應(yīng)用，可將方大集團及下屬多家子公司多個需上傳計量點進行數(shù)據(jù)自動上傳、查詢，使計量數(shù)據(jù)能快速、跨平臺查看，實現(xiàn)了內(nèi)部資源實時共享，并通過大數(shù)據(jù)分析進行預(yù)警預(yù)測，為企業(yè)決策提供有力幫助；零庫存物資超市系統(tǒng)采用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)平臺，進一步整合物資信息公共資源共享，著力打造出一個基于物資需求、規(guī)劃、供應(yīng)、保管、質(zhì)檢、領(lǐng)用為一體的精益化管理新平臺，提升了物資管理整體工作水平與質(zhì)量，促進物資互聯(lián)互通，把庫管員從人工錄入、人工計算工作中解脫出來，全面開啟信息化管理新模式……
“推進信息化和自動化建設(shè)，不是為了減人，而是為了讓員工工作更舒心，為了企業(yè)核心競爭力更強，為了全面建成人與自然和諧共生的現(xiàn)代化。”該公司相關(guān)負責人說。在企業(yè)推進信息化和自動化建設(shè)的過程中，堅持以“三個不減”為原則，即不減少一個員工、不減少員工一分錢工資、不減少員工一分錢福利待遇，把減輕員工勞動強度、減少人為干預(yù)、提高設(shè)備安全、提升環(huán)保性能與核心競爭力作為目標，在為企業(yè)帶來翻天覆地變化的同時，給員工帶來了實實在在的好處。以往，該公司煉鐵廠由于設(shè)備種類、大型設(shè)備多，設(shè)備管理一一直是老大難問題，該廠通過推進設(shè)備自動化建設(shè)，先后對爐前行車系統(tǒng)、3號4號高爐熱風系統(tǒng)、鐵水罐安全運行監(jiān)控系統(tǒng)等設(shè)備進行一系列改造，將信息化技術(shù)融入實際生產(chǎn)操作中，既減少了設(shè)備操作難度和員工工作強度，更減少了人為操作失誤事故，大大提高了工作效率。
打造“智”造平臺
方大九鋼按照“集中集成、創(chuàng)新提升、共享服務(wù)、協(xié)同智造”這一原則，早在2013年就開始了試水“智能工廠”建設(shè)的步伐，積極打造“智”造平臺。
那么，到底何為“智能工廠”？方大九鋼自動化部信息中心責任人侃侃而談：就是在智能化發(fā)展趨勢下，面向產(chǎn)品全產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)，綜合應(yīng)用現(xiàn)代傳感技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動化技術(shù)、智能化技術(shù)和管理技術(shù)等先進技術(shù)，與現(xiàn)有生產(chǎn)過程工藝和設(shè)備運行技術(shù)高度集成的新型工廠，以實現(xiàn)復(fù)雜環(huán)境下生產(chǎn)運營的高效、節(jié)能和可持續(xù)發(fā)展為目標的新型化工廠。
為實現(xiàn)“智能工廠”的目標，方大九鋼制定了明確的規(guī)劃，即按照智能工廠理念，體現(xiàn)實時化、自動化、模型化、可視化、智能化特征，以MES制造系統(tǒng)為中心，配合廠區(qū)攝像監(jiān)控、環(huán)保監(jiān)測、DCS集控等系統(tǒng)，形成智能制造平臺。與此同時，方大九鋼“云平臺”建設(shè)已提上日程，利用云平臺，該公司可將MES系統(tǒng)、遠程計量系統(tǒng)等多個信息系統(tǒng)融合，實現(xiàn)資源共享，企業(yè)在生產(chǎn)過程中可按照訂單、按照生產(chǎn)批次、按照時間段來實現(xiàn)追溯功能。據(jù)了解，該公司“云平臺”已開始啟動，一旦建成運行，企業(yè)目前幾十套信息系統(tǒng)將“奔馳”在該載體上，整體效率將得到提高。目前，方大九鋼的MES系統(tǒng)運行良好，該系統(tǒng)成功實現(xiàn)了員工從手工操作到自動控制，單回路控制到高級復(fù)雜系統(tǒng)控制，單元先進控制到區(qū)域集成優(yōu)化。借助現(xiàn)場感知網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)物理制造空間與信息空間無縫對接，拓展對工廠的了解和檢測能力，為精細化和智能化管控提供了保障。
展望未來，方大九鋼人更加自信。隨著工業(yè)“制造”向工業(yè)“智造”的深入推進，方大九鋼必將迎來一個更加智能的時代！
