長期以來,加熱爐氧化燒損偏高,直接影響軋鋼成材率和表面質(zhì)量,是各大鋼企普遍面臨的困擾。受此制約,馬鋼軋鋼加熱爐現(xiàn)場測試數(shù)據(jù)總是不盡人意,最為突出的是加熱爐內(nèi)氣氛中二氧化硫含量較高且波動較大。
為攻克這一技術(shù)難題,馬鋼技術(shù)中心團(tuán)隊通過前期大量走訪和調(diào)研,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)階段國內(nèi)外主流加熱爐燃燒控制設(shè)計及使用效果,均不能從根本上解決馬鋼問題。于是,馬鋼中心技術(shù)團(tuán)隊決定自主研發(fā)新一代軋鋼加熱爐分段燃燒監(jiān)測控制系統(tǒng)。該技術(shù)方案采用爐頂取氣方式,在線監(jiān)測各燃燒段煙氣成分,在線指導(dǎo)各加熱段優(yōu)化操作,實現(xiàn)節(jié)能降耗、降低燒損的目標(biāo)。
經(jīng)過技術(shù)中心、制造部、四鋼軋總廠、能控中心共同努力,這套系統(tǒng)于今年3月份在四鋼軋總廠2250熱軋2號加熱爐完成安裝調(diào)試和燃燒自動化控制模型編程工作,并正式投用。通過200天的運行,該系統(tǒng)達(dá)到預(yù)期效果。通過與現(xiàn)場操作的磨合,該項目實現(xiàn)了加熱爐鋼坯燒損率下降約18%;通過與現(xiàn)有燃燒系統(tǒng)的融合,初步實現(xiàn)了基于該系統(tǒng)的燃燒控制。此外,監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示,基于該系統(tǒng)指導(dǎo)下的2號加熱爐單位燒損量下降明顯,年綜合經(jīng)濟(jì)效益800萬元以上。在節(jié)能減排方面,年節(jié)約標(biāo)煤2800多噸,折合二氧化碳減排8000多噸,具有顯著的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。
該項目課題組長周勁軍說,該系統(tǒng)上線運行從源頭減少了能耗和廢氣排放,是產(chǎn)線工藝技術(shù)上的一個創(chuàng)新和突破。通過該項目成功投用,我們?nèi)〉脤@?/span>2項、技術(shù)秘密1項,下一步我們將在馬鋼內(nèi)部20多座軋鋼加熱爐推廣使用,為建設(shè)綠色工廠貢獻(xiàn)我們的智慧和力量。
章利軍 張泓 楊龍