中天鋼鐵集團(tuán)高端精品線材制造車間位于三軋廠，該車間主要由加熱爐區(qū)域、軋制區(qū)域、物料運(yùn)輸區(qū)域3大區(qū)域構(gòu)成，車間智能裝備占比近100%。其中，加熱爐區(qū)域采用德國西門子公司國際一流的PLC技術(shù)；軋制區(qū)域采用高速CPU可編程邏輯控制器，通過以太網(wǎng)實(shí)時(shí)通信并控制各操作臺和現(xiàn)場設(shè)備等；成品運(yùn)輸區(qū)域通過PF運(yùn)輸鏈，形成線材集卷、打包、稱重等全自動(dòng)化、全流程運(yùn)輸。此外，該車間全面應(yīng)用ERP、MES以及條碼系統(tǒng)、數(shù)據(jù)自動(dòng)采集系統(tǒng)、監(jiān)測報(bào)警系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程監(jiān)控與反饋。隨著智能車間的投用，該廠生產(chǎn)成本、效率、質(zhì)量、能耗等方面得到顯著改善，年度產(chǎn)值增加超2億元，不合格品數(shù)降低53%，生產(chǎn)品種從單一鋼種達(dá)到現(xiàn)在的427個(gè)鋼種，鋼絞線、彈簧鋼等優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品榮獲多個(gè)國家金杯獎(jiǎng)等。

　　邦益鋼鐵高端汽車用鋼煉車間位于電爐煉鋼廠，坐擁LF爐外精煉爐、五機(jī)五流連鑄機(jī)、自動(dòng)噴碼機(jī)器人、進(jìn)口達(dá)涅利等國際一流的智能化設(shè)備54臺套，裝備投入近億元。智能化設(shè)備中，精煉爐實(shí)現(xiàn)自動(dòng)供電調(diào)節(jié)升溫，配備高真空度VD爐，確保鋼的純凈度和氣體含量；連鑄采用結(jié)晶器液面、電攪、末攪及二冷水流量自動(dòng)控制系統(tǒng)，配備鑄坯自動(dòng)定尺和切割系統(tǒng)；自主改進(jìn)研制的自動(dòng)噴碼機(jī)器人降低設(shè)備故障率，極大減輕崗位工超高溫環(huán)境下的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，該車間采用各類安全報(bào)警系統(tǒng)，智能化設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)90%。自該車間智能改造后，該廠產(chǎn)能大幅提升，增產(chǎn)率達(dá)到50%，生產(chǎn)品種提高10倍以上，效益增加16億元，目前主打產(chǎn)品軸承鋼高居國內(nèi)第二，其余產(chǎn)品廣受客戶好評。

　　據(jù)悉，2019年省級示范智能車間認(rèn)定工作由省工業(yè)和信息化廳聯(lián)合省財(cái)政廳組織開展，旨在引導(dǎo)企業(yè)進(jìn)一步加大智能化改造力度，提升江蘇智能制造水平。經(jīng)企業(yè)自愿申報(bào)、市縣推薦、形式審查、材料評審、現(xiàn)場核查、信用查詢等程序，擬對327個(gè)江蘇省示范智能車間進(jìn)行授牌。

　　近年來，中天鋼鐵集團(tuán)緊緊圍繞“智能制造再出發(fā)”戰(zhàn)略目標(biāo)，運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)推動(dòng)信息化建設(shè)，打造智能化工廠，目前該集團(tuán)共有六軋廠KOCKS智能生產(chǎn)車間、三煉鋼一鍵式煉鋼智能生產(chǎn)車間等4個(gè)省級示范智能車間，為集團(tuán)信息化、智能化建設(shè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。