面對(duì)當(dāng)前嚴(yán)峻的鋼鐵市場(chǎng)，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司軋鋼廠軋機(jī)裝配車間嚴(yán)格按照公司和分廠相關(guān)安排部署，多維度推進(jìn)降本增效工作，全力保障生產(chǎn)系統(tǒng)常穩(wěn)久順。 

　　降本增效之——強(qiáng)化意識(shí) 

　　軋鋼廠軋機(jī)裝配車間結(jié)合自身工作實(shí)際，制定了相應(yīng)的降本增效方案，明確了目標(biāo)任務(wù)和具體工作措施，并在車間和班組大大小小會(huì)議上進(jìn)行廣泛宣傳，確保傳達(dá)至每一位員工。車間要求全員從自身做起，從小事做起，提高和強(qiáng)化全員節(jié)能意識(shí)；同時(shí)將目標(biāo)任務(wù)層層分解，具體到車間、工班長、班組員工，形成人人頭上有指標(biāo)的三級(jí)聯(lián)動(dòng)機(jī)制；針對(duì)工作重點(diǎn)，提出“降本增效，我們先行”八字口號(hào)，進(jìn)一步明確中心工作，在全車間形成“人人都是管理者”的良好氛圍。 

　　降本增效之——改進(jìn)工藝 

　　軋鋼廠軋機(jī)裝配車間裝配導(dǎo)衛(wèi)班組結(jié)合崗位實(shí)際對(duì)軋機(jī)裝配和導(dǎo)衛(wèi)維修進(jìn)行了工藝操作方面的優(yōu)化，摒棄了原先浪費(fèi)人力和物力的工藝規(guī)程。工班長多次召開碰頭會(huì)，討論多種裝配和維修方案，及時(shí)將制定的方案下發(fā)至各小組，不斷試行、不斷改進(jìn)，最終選擇最為合適的方案，并對(duì)適用的方案進(jìn)行大面積推廣；機(jī)加班組在改進(jìn)工藝方面也毫不褪色，班組對(duì)軋輥和輥環(huán)的孔型樣板進(jìn)行了全面排查，對(duì)問題樣板及時(shí)報(bào)廢處理，并在第一時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)充，此舉措進(jìn)一步減少了加工材料和加工時(shí)間的浪費(fèi)，降低了設(shè)備消耗。 

　　降本增效之——設(shè)備維護(hù) 

　　設(shè)備行業(yè)里有句話說：三分工藝，七分設(shè)備。車間和班組聯(lián)合不定期對(duì)車間內(nèi)所有設(shè)備進(jìn)行檢查，切實(shí)做好設(shè)備的日常預(yù)防性強(qiáng)制檢修維護(hù)工作，班組做好日常的設(shè)備點(diǎn)檢，并將設(shè)備明確到每一個(gè)責(zé)任人，保證人人負(fù)責(zé)一臺(tái)設(shè)備，充當(dāng)好設(shè)備“保姆”，使設(shè)備能夠充分應(yīng)對(duì)眼前的生產(chǎn)節(jié)奏，對(duì)存在問題的設(shè)備，及時(shí)通知維修，確保生產(chǎn)工作有序進(jìn)行。 

　　降本增效之——員工提素 

　　車間內(nèi)各班組人員技能水平參差不齊，為積極應(yīng)對(duì)當(dāng)前局面，車間結(jié)合實(shí)際情況采取了兩項(xiàng)舉措：一是為師傅和徒弟制定了“帶”和“學(xué)”雙重目標(biāo)，師傅一個(gè)月對(duì)徒弟的教授目標(biāo)未完成，或徒弟對(duì)一個(gè)月的學(xué)習(xí)目標(biāo)未完成，車間將對(duì)其追究相應(yīng)的責(zé)任，充分調(diào)動(dòng)師傅和徒弟的主動(dòng)性和積極性，使師傅會(huì)全力以赴去“帶”，徒弟全力以赴去“學(xué)”，以此促進(jìn)師傅和徒弟共同進(jìn)步；二是車間組織技術(shù)能手和骨干，對(duì)人員進(jìn)行專業(yè)知識(shí)方面的理論和實(shí)操培訓(xùn)，將豐富的工作經(jīng)驗(yàn)及時(shí)向人員分享，進(jìn)一步提升團(tuán)隊(duì)的工作水平。通過這兩項(xiàng)舉措的實(shí)施，進(jìn)一步提升了員工的專業(yè)素質(zhì)。員工素質(zhì)提升了，參與生產(chǎn)的積極性增強(qiáng)了，一些技術(shù)難題也迎刃而解，為公司和軋鋼廠廠增產(chǎn)、增盈添加了后勁。