硬線鋼屬于優(yōu)質(zhì)中、高碳素鋼，φ5.5-φ12規(guī)格的盤線產(chǎn)品是加工彈簧、鋼絲繩、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絲的母材原材料。陜鋼集團漢鋼公司結(jié)合區(qū)域市場需求，將60#、65#、70#系列硬線鋼納入品種鋼開發(fā)生產(chǎn)，煉鋼廠在總結(jié)前期經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，進一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝，促使硬線系列鋼質(zhì)量實現(xiàn)新提升。2月1日-2月2日按照生產(chǎn)計劃煉鋼廠組織生產(chǎn)60#、65#、70#系列硬線鋼43爐，鋼水成分穩(wěn)定，澆鑄鋼坯5700余噸，合格率100％，低倍缺陷均在0.5級以下，產(chǎn)品質(zhì)量較前期有明顯提升，為硬線鋼后續(xù)常規(guī)化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。 

　　為確保此次硬線鋼生產(chǎn)過程穩(wěn)定受控，鑄坯質(zhì)量符合標準要求，煉鋼廠在嚴格執(zhí)行公司《硬線鋼內(nèi)控標準》，同時優(yōu)化并完善了分廠《硬線鋼操作要點》，下發(fā)至各車間及相關(guān)科室對崗位人員進行培訓。為了確保轉(zhuǎn)爐鐵水成分均勻、溫度穩(wěn)定和石灰質(zhì)量，原料車間采取措施確保高爐鐵水入混鐵爐比率達到100％，S、P成分符合鋼種冶煉控制要求，對冶煉用活性石灰、化渣劑等輔料提前備料，單批入倉配加，滿足了硬線鋼鋼水熔煉及精煉過程造渣要求。技術(shù)科指導(dǎo)轉(zhuǎn)爐車間結(jié)合硬線鋼控制標準要求，采用吹煉過程快速造渣、高拉碳等方式控制操作，合理調(diào)整渣料加入模式和氧槍槍位，使終點命中率大幅提高。LF精煉過程穩(wěn)定控制加熱強度和時間，改善埋弧造渣效果，使鋼中O、N氣體顯著降低，鋼水成分溫度均達目標要求。連鑄工序以“三穩(wěn)”（穩(wěn)拉速、穩(wěn)液面、穩(wěn)中包溫度）為主線，精準銜接，確保鋼包自開澆注、中包液面波動小、鋼液低過熱度澆注、穩(wěn)定拉速，調(diào)整合適的電磁攪拌參數(shù)（MES、F-MES）和冷卻配水參數(shù)，使連鑄過程穩(wěn)定澆注、穩(wěn)定拉坯、高效冷凝成型。 

　　此外，本次硬線鋼生產(chǎn)過程探索和應(yīng)用了轉(zhuǎn)爐少渣速成渣冶煉技術(shù)、高拉碳低熱損出鋼工藝技術(shù)、精煉短周期高效埋弧造渣技術(shù)、連鑄低過熱度調(diào)拉速工藝等，保證了生產(chǎn)過程穩(wěn)定順行，鋼水和鋼坯質(zhì)量明顯改善，工藝指標穩(wěn)步提高，成本控制進一步降低。 

　　通過本次硬線系列鋼生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，使工序工藝參數(shù)更加合理，生產(chǎn)過程控制和銜接更加緊湊，終端產(chǎn)品質(zhì)量將得到進一步提高，增強了該產(chǎn)品的市場競爭能力，這也為漢鋼公司拓展品種鋼開發(fā)生產(chǎn)鋪下了可靠的基石。（楊魁  段少平）