本報訊 歷時一年半的3輪攻關(guān),鞍鋼轉(zhuǎn)爐復(fù)吹工藝技術(shù)在鞍鋼股份煉鋼總廠三分廠D轉(zhuǎn)爐接連實現(xiàn)重大突破:在最長連續(xù)5316爐的爐齡里,鞍鋼全鋼種平均碳氧積達(dá)到0.00174極值,真正實現(xiàn)了高效、低耗、長壽底吹,達(dá)到行業(yè)先進水平。4月份,該工藝技術(shù)已在鞍鋼進一步推廣應(yīng)用。
據(jù)介紹,受疫情影響,該公司調(diào)整了檢修計劃,根據(jù)轉(zhuǎn)爐停爐后的數(shù)據(jù)分析,本爐役高效底吹至少能達(dá)到7500爐爐齡,這標(biāo)志著鞍鋼在高效低耗長壽底吹工藝上逐步摸索出成熟經(jīng)驗。
轉(zhuǎn)爐碳氧積,是衡量轉(zhuǎn)爐質(zhì)量控制和成本管理水平的重要指標(biāo)之一。簡而言之,它就是轉(zhuǎn)爐冶煉終點鋼水中碳含量與氧含量的乘積。在碳含量一定的前提下,盡可能降低終點鋼水中的氧含量,有利于降低后期用來脫氧的合金消耗,達(dá)到降低冶煉成本、提高鋼水質(zhì)量的目的。
據(jù)介紹,要改善碳氧積值,最關(guān)鍵的是確保轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹效果,尤其是確保全爐役底吹。但底吹產(chǎn)生的“氣錘效應(yīng)”對爐底、爐襯的侵蝕很大。有的鋼廠為了追求低碳氧積,只能犧牲爐齡,這樣鋼水冶煉成本也被迫上升,降低碳氧積變得十分“不劃算”。
從2018年10月起,鞍鋼開始在煉鋼總廠三分廠D轉(zhuǎn)爐進行為期3個爐役的低碳氧積爐役攻關(guān),攻關(guān)的重點是要在轉(zhuǎn)爐長壽的前提下實現(xiàn)低碳氧積。鞍鋼實施了一系列“組合拳”,如提升底吹和副槍等關(guān)鍵設(shè)備精度;采用首創(chuàng)的“特殊型”爐底砌筑方式,延緩爐底侵蝕速度;提高底槍可視率等,高效低碳氧積攻關(guān)接連告捷。首個爐役結(jié)束后,在爐齡達(dá)到5189爐的基礎(chǔ)上,全鋼種平均碳氧積降至0.00188,在鞍鋼范圍內(nèi)首次“破2”;第2爐役全鋼種平均碳氧積為0.00189。
在第3輪爐役攻關(guān)中,煉鋼總廠在保證爐殼安全的前提下,一方面將底槍風(fēng)口由8支增加到12支,進一步增加底吹強度;另一方面優(yōu)化底槍布置位置,內(nèi)中外三層“環(huán)式”分布方式,既有效減少了爐底侵蝕,又保證了終點氧值的穩(wěn)定可控。爐襯侵蝕速度與出鋼溫度有很大關(guān)系。為此,該作業(yè)區(qū)充分發(fā)揮大罐定位、天車定位等設(shè)備自動定位系統(tǒng)作用,實時監(jiān)控、壓縮鋼水傳擱時間,有效降低了出鋼溫度。
低碳氧積帶來的降本成效是顯而易見的。以第3爐役攻關(guān)為例,爐襯侵蝕速率降低了28個百分點,噸鋼耐材消耗量降幅在30%左右,全爐役成本降低848萬元。同時,轉(zhuǎn)爐出鋼氧含量下降、終點溫度和氧值控制能力加強、鋼水質(zhì)量提升的隱形效益也十分可觀。 (鄭燕)
《中國冶金報》(2020年04月09日 01版一版)