今年以來，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鐵廠全力做好四項預(yù)警機制建設(shè)，進(jìn)一步落實高爐穩(wěn)定順行是最大的降本增效的理念，向穩(wěn)定要效益。 

　　原燃料預(yù)警機制 

　　為準(zhǔn)確掌握各種原燃料庫存和質(zhì)量變化及波動，加大原燃料入爐管控力度，煉鐵廠進(jìn)一步細(xì)化焦炭、燒結(jié)礦等各種入爐物料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)入原燃料預(yù)警機制，充分發(fā)揮調(diào)度機制和原燃料管理作用，利用微信平臺加強原燃料信息預(yù)警工作，發(fā)現(xiàn)問題及時采取應(yīng)對措施，合理制訂高爐取用原燃料方案，有效掌握焦炭含硫量、灰分、M40、M10、CRI、CSR、MS等7項指標(biāo)及燒結(jié)礦堿度偏差、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、可磨指數(shù)、燒結(jié)礦強度、粒級變化，強化原燃料質(zhì)量管控，消除大幅度波動，提高高爐操作工實際操作能力和應(yīng)急處置能力，對出現(xiàn)的可能影響爐況順行的情況，提前采取應(yīng)對措施，確保爐況長期穩(wěn)定順行。 

　　爐況運行預(yù)警機制 

　　煉鐵廠建立了數(shù)字化、系統(tǒng)化高爐順行指數(shù)評價分析模型，用量化分級的方式準(zhǔn)確反映高爐運行狀態(tài)，進(jìn)一步加強高爐爐型管理，對冷卻壁水溫差變化進(jìn)行綜合判斷，為調(diào)整高爐操作方向提供依據(jù)，消除依靠經(jīng)驗調(diào)整爐況的管理模式，創(chuàng)新四級爐況運行維護(hù)管理體系，形成從高爐工長到工藝廠長多層級爐況管理體系，提高了及時發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題和預(yù)防問題的能力。 

　　爐缸安全預(yù)警機制 

　　爐缸壽命已成為現(xiàn)代高爐安全高效生產(chǎn)的限制性環(huán)節(jié)，煉鐵廠通過增加爐皮測溫預(yù)警、風(fēng)口成像、風(fēng)口監(jiān)控、建立爐缸侵蝕模型、熱流強度模型分析等，監(jiān)測爐缸工作運行狀態(tài)，指導(dǎo)生產(chǎn)，提高高爐生產(chǎn)的安全性。通過對高爐爐缸進(jìn)行傳熱學(xué)計算、熱負(fù)荷及侵蝕監(jiān)測，比較分析不同類型爐缸的熱負(fù)荷及侵蝕特點，提出了導(dǎo)入高爐爐缸安全預(yù)警機制，實現(xiàn)對冷卻壁熱負(fù)荷及其變化趨勢的實時在線監(jiān)測和異常情況自動預(yù)警，從而實現(xiàn)高爐爐底爐缸等溫線、侵蝕厚度、侵蝕內(nèi)型的在線監(jiān)測預(yù)警，建立不同爐役階段的數(shù)字化預(yù)警標(biāo)準(zhǔn)（工作標(biāo)準(zhǔn)、平衡標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)警標(biāo)準(zhǔn)），對耐材異常侵蝕和磚村厚度超限等情況進(jìn)行自動預(yù)警。 

　　設(shè)備管理預(yù)警機制 

　　為減少高爐故障休風(fēng)率，今年以來，煉鐵廠堅持“高爐順行，設(shè)備先行”理念，狠抓設(shè)備管理工作，引入設(shè)備管理預(yù)警機制，不斷強化設(shè)備維護(hù)點檢力度，形成日常點檢、專業(yè)點檢、精密點檢、技術(shù)診斷和預(yù)防維修相結(jié)合的設(shè)備管理模式，嚴(yán)格執(zhí)行崗位工、設(shè)備員、維修員三方點檢推廣，對點檢、潤滑工作實行定點、定質(zhì)、定時、定量、定人管理，按照標(biāo)準(zhǔn)組織對現(xiàn)場關(guān)鍵設(shè)備檢查，同時加強設(shè)備基礎(chǔ)管理，對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行精密點檢，每月進(jìn)行劣化趨勢分析，掌握設(shè)備運行狀況，保證設(shè)備長期穩(wěn)定順行。（何光釗  張寶婷）