今年以來,陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鐵廠全力做好四項預(yù)警機制建設(shè),進(jìn)一步落實高爐穩(wěn)定順行是最大的降本增效的理念,向穩(wěn)定要效益。
原燃料預(yù)警機制
為準(zhǔn)確掌握各種原燃料庫存和質(zhì)量變化及波動,加大原燃料入爐管控力度,煉鐵廠進(jìn)一步細(xì)化焦炭、燒結(jié)礦等各種入爐物料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn),導(dǎo)入原燃料預(yù)警機制,充分發(fā)揮調(diào)度機制和原燃料管理作用,利用微信平臺加強原燃料信息預(yù)警工作,發(fā)現(xiàn)問題及時采取應(yīng)對措施,合理制訂高爐取用原燃料方案,有效掌握焦炭含硫量、灰分、M40、M10、CRI、CSR、MS等7項指標(biāo)及燒結(jié)礦堿度偏差、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、可磨指數(shù)、燒結(jié)礦強度、粒級變化,強化原燃料質(zhì)量管控,消除大幅度波動,提高高爐操作工實際操作能力和應(yīng)急處置能力,對出現(xiàn)的可能影響爐況順行的情況,提前采取應(yīng)對措施,確保爐況長期穩(wěn)定順行。
爐況運行預(yù)警機制
煉鐵廠建立了數(shù)字化、系統(tǒng)化高爐順行指數(shù)評價分析模型,用量化分級的方式準(zhǔn)確反映高爐運行狀態(tài),進(jìn)一步加強高爐爐型管理,對冷卻壁水溫差變化進(jìn)行綜合判斷,為調(diào)整高爐操作方向提供依據(jù),消除依靠經(jīng)驗調(diào)整爐況的管理模式,創(chuàng)新四級爐況運行維護(hù)管理體系,形成從高爐工長到工藝廠長多層級爐況管理體系,提高了及時發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題和預(yù)防問題的能力。
爐缸安全預(yù)警機制
爐缸壽命已成為現(xiàn)代高爐安全高效生產(chǎn)的限制性環(huán)節(jié),煉鐵廠通過增加爐皮測溫預(yù)警、風(fēng)口成像、風(fēng)口監(jiān)控、建立爐缸侵蝕模型、熱流強度模型分析等,監(jiān)測爐缸工作運行狀態(tài),指導(dǎo)生產(chǎn),提高高爐生產(chǎn)的安全性。通過對高爐爐缸進(jìn)行傳熱學(xué)計算、熱負(fù)荷及侵蝕監(jiān)測,比較分析不同類型爐缸的熱負(fù)荷及侵蝕特點,提出了導(dǎo)入高爐爐缸安全預(yù)警機制,實現(xiàn)對冷卻壁熱負(fù)荷及其變化趨勢的實時在線監(jiān)測和異常情況自動預(yù)警,從而實現(xiàn)高爐爐底爐缸等溫線、侵蝕厚度、侵蝕內(nèi)型的在線監(jiān)測預(yù)警,建立不同爐役階段的數(shù)字化預(yù)警標(biāo)準(zhǔn)(工作標(biāo)準(zhǔn)、平衡標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)警標(biāo)準(zhǔn)),對耐材異常侵蝕和磚村厚度超限等情況進(jìn)行自動預(yù)警。
設(shè)備管理預(yù)警機制
為減少高爐故障休風(fēng)率,今年以來,煉鐵廠堅持“高爐順行,設(shè)備先行”理念,狠抓設(shè)備管理工作,引入設(shè)備管理預(yù)警機制,不斷強化設(shè)備維護(hù)點檢力度,形成日常點檢、專業(yè)點檢、精密點檢、技術(shù)診斷和預(yù)防維修相結(jié)合的設(shè)備管理模式,嚴(yán)格執(zhí)行崗位工、設(shè)備員、維修員三方點檢推廣,對點檢、潤滑工作實行定點、定質(zhì)、定時、定量、定人管理,按照標(biāo)準(zhǔn)組織對現(xiàn)場關(guān)鍵設(shè)備檢查,同時加強設(shè)備基礎(chǔ)管理,對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行精密點檢,每月進(jìn)行劣化趨勢分析,掌握設(shè)備運行狀況,保證設(shè)備長期穩(wěn)定順行。(何光釗 張寶婷)