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寶武集團中南股份智慧煉鋼又一成果!1號轉(zhuǎn)爐“一鍵煉鋼”順利投用

2024-03-26 11:36:00

  近日,寶武集團中南股份煉鋼廠一工序1號轉(zhuǎn)爐副槍系統(tǒng)、智能煉鋼(靜、動態(tài)模型)控制系統(tǒng)先后完成改造,順利投用,這是中南股份煉鋼廠工序“一鍵煉鋼”投用后智慧煉鋼又一成果。

  

  目前國內(nèi)大部分轉(zhuǎn)爐煉鋼還處于經(jīng)驗煉鋼階段,要依據(jù)操作者對爐口火焰的觀察(俗稱“看”)來判斷爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)進行的程度、爐渣形成的程度等,學(xué)習(xí)時間長,通用性不足,需要熟練工人憑經(jīng)驗完成,質(zhì)量不穩(wěn)定且?guī)в幸欢ㄎkU性,一定程度上制約了煉鋼技術(shù)的發(fā)展。

  

  為擺脫“經(jīng)驗煉鋼”的操作瓶頸,中南股份開展了“智慧煉鋼”研究,將煉鋼操作工的“看”交給計算機和相關(guān)設(shè)備,通過動態(tài)模型實時計算鋼水溫度和碳含量確定吹煉終點,實現(xiàn)從下吹煉到冶煉終點的全過程動態(tài)自動控制,從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐“一鍵煉鋼”。

  

  改造后的轉(zhuǎn)爐副槍系統(tǒng)有自動測溫、取樣的功能,能有效代替人工取樣、測溫作業(yè),不僅每爐鋼可縮短冶煉時間約100秒,而且可降低作業(yè)的安全風(fēng)險。智能煉鋼(靜、動態(tài)模型)控制系統(tǒng)已實現(xiàn)從轉(zhuǎn)爐吹煉開始到轉(zhuǎn)爐鋼水出鋼完成的煉鋼工序智能跟蹤控制,實現(xiàn)“一鍵煉鋼”功能,可提升生產(chǎn)效率、轉(zhuǎn)爐吹煉終點碳、溫雙命中率,減少鋼鐵料消耗,改善產(chǎn)品質(zhì)量等。

  

  為確保改造完成后快速投用,并達標(biāo)達效,中南股份煉鋼廠一工序?qū)?span>標(biāo)學(xué)習(xí)二煉鋼作業(yè)區(qū)操作,分析設(shè)備、操作異同,提前研究制定操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),同時借用原有自動煉鋼技術(shù),提高轉(zhuǎn)爐吹煉終點碳、溫雙命中率。改造調(diào)試過程中,技術(shù)人員每天都兢兢業(yè)業(yè)跟蹤調(diào)試設(shè)備,反復(fù)嘗試、改進、驗證,一點一滴進行優(yōu)化完善,最終成功實現(xiàn)“一鍵煉鋼”目標(biāo)。(陳立新  黃寶華)

 

 

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:溫曉霞

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