近日,陜鋼龍鋼煉鋼廠5號混鐵爐在服役36個月后安全停爐,開始了為期40天的檢修。檢修中,該煉鐵廠有組織、集眾智、靠實干,為混鐵爐早日進鐵奠定良好的基礎。
據(jù)悉,此次5號混鐵爐檢修時間緊、任務重,為確保檢修過程中人員安全、質量和進度受控,該煉鐵廠本著“安全、高效、協(xié)同”的原則,制訂了周密的檢修施工方案,并在開啟檢修前對所有參檢人員進行統(tǒng)一培訓考試,確?;扈F爐檢修施工按計劃推進。檢修過程中,參檢人員從備件材料準備、安全措施落實、工藝技術監(jiān)督、檢修計劃協(xié)調、措施落實等環(huán)節(jié)入手,對檢修時遇到的問題及時上報。尤其在砌爐期間,他們嚴把修爐耐材及工藝質量關口,對修爐過程全程監(jiān)督驗收,全力確保檢修質量達標。
此外,該煉鐵廠技術人員系統(tǒng)分析歷次混鐵爐使用爐襯的短板、弱點,結合生產(chǎn)實際情況,采用綜合澆鑄工藝,靈活選擇澆鑄料的材質和種類,調節(jié)爐襯厚度,保證爐襯安全,不斷降低人員勞動強度。他們根據(jù)爐頂、渣線、出鐵口、爐底等不同部位的工作條件,開發(fā)與之相適應的澆鑄料,延長爐襯使用壽命。施工過程中,他們還在保證爐襯安全的前提下,通過在熔池與爐底、拱頂澆鑄界面上預留溝渠的方法,最大限度緩沖烘爐局部受熱時內(nèi)襯的膨脹應力,避免爐襯暗傷,延長混鐵爐壽命,降低混鐵爐運行費用。
?在生產(chǎn)一貫制原則下,該煉鐵廠部分生產(chǎn)流程與天車檢修使用產(chǎn)生沖突。針對這一情況,該煉鐵廠技術人員集智聚力、開動腦筋,及時制作檢修物料臨時放置平臺,利用生產(chǎn)間隙集中吊運物料,保證了一定的檢修物料庫存,達到生產(chǎn)用車和檢修順行“兩不誤”。同時,技術人員與外協(xié)人員通力協(xié)作,分為兩組各負其責。其中,一組人員根據(jù)檢修主線“白加黑”施工,主攻拆爐、砌爐;另一組人員彎道繞行,利用涼爐、拆爐時間,同步開展煤氣管道、除塵口、受鐵口、齒條、爐下軌道等檢修項目,縮短了檢修時間。(賈燕妮)