新鋼公司自動(dòng)化部軋材自動(dòng)化車間主要擔(dān)負(fù)著公司中厚板廠、冷軋廠、熱軋廠、優(yōu)特鋼帶公司、一鐵廠等單位的設(shè)備檢修維護(hù)工作，多年來(lái)，這個(gè)車間始終把用戶單位的利益放在首位，在不斷提升服務(wù)水平的同時(shí)，還充分發(fā)揮自身技術(shù)能力，大力開(kāi)展科技攻關(guān)、技術(shù)革新活動(dòng)，為用戶單位降本增效、節(jié)能降耗工作的開(kāi)展發(fā)揮了重要作用，深受用戶單位的好評(píng)。其中冷軋廠酸洗線設(shè)備故障時(shí)間已由去年的每月300多分鐘，減少到目前的200分鐘以內(nèi)，按分鐘平均可多生產(chǎn)4噸冷卷，每噸4000元計(jì)算，每年可增效近2000萬(wàn)元。此外，去年以來(lái)他們通過(guò)對(duì)冷軋連退爐BCU控制器的修舊利廢，每年可節(jié)省資金80多萬(wàn)元。
持續(xù)攻關(guān)，徹底征服進(jìn)口設(shè)備
江西新鋼公司冷軋酸軋機(jī)組于2010年10月投產(chǎn)運(yùn)行，是目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的生產(chǎn)線之一，其控制系統(tǒng)采用西門子最新的工藝控制TDC系統(tǒng)，涉及到物料跟蹤，全線協(xié)調(diào)控制，張力控制等，控制功能復(fù)雜。機(jī)組共2000多個(gè)檢測(cè)元件，任何一個(gè)故障點(diǎn)都會(huì)導(dǎo)致停機(jī)，嚴(yán)重制約產(chǎn)量，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因而，對(duì)于擔(dān)負(fù)其設(shè)備檢修維護(hù)的軋材自動(dòng)化車間來(lái)說(shuō)，無(wú)疑也面臨了巨大的挑戰(zhàn)。
在冷軋酸軋機(jī)組投產(chǎn)運(yùn)行初期，由于存在設(shè)計(jì)、選型、安裝缺陷等各種原因，生產(chǎn)線故障停機(jī)檢修時(shí)間一直居高不下，當(dāng)時(shí)每月曾達(dá)到2000多分鐘。面對(duì)公司提質(zhì)增效的要求，為了達(dá)到冷軋產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量升級(jí)的目標(biāo)，軋材自動(dòng)化車間在部里大大力支持下，把“冷軋酸軋自動(dòng)化控制消化吸收與創(chuàng)新”列為科技攻關(guān)的重要課題，組織技術(shù)人員持續(xù)開(kāi)展了為期幾年的攻關(guān)。先后進(jìn)行了斷帶、倒卷、厚度質(zhì)量、表面質(zhì)量、故障時(shí)間等多項(xiàng)攻關(guān)活動(dòng)，期間還將全英文的控制開(kāi)關(guān)、操作說(shuō)明等全部翻譯改成了中文，消化吸收控制程序與創(chuàng)新攻關(guān)，使核心技術(shù)真正掌握在自己手里，為降低機(jī)組故障時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障機(jī)組安全生產(chǎn)，穩(wěn)定運(yùn)行發(fā)揮了重要作用，生產(chǎn)線故障停機(jī)檢修時(shí)間實(shí)現(xiàn)了連年直線下降，到去年故障檢修時(shí)間已從當(dāng)初的每月2000多分鐘降低到300多分鐘。
“減少故障檢修時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，就是最好的降本增效途徑” 新鋼自動(dòng)化部軋材自動(dòng)化車間胡慶文對(duì)記者說(shuō)。盡管成績(jī)顯著，但軋材自動(dòng)化車間并沒(méi)有沾沾自喜止步不前，而是一直在努力。今年他們又自我加壓提出了新的目標(biāo)，那就是力爭(zhēng)把故障檢修時(shí)間再縮短三分之一。
在攻關(guān)中，他們克服機(jī)組共有2000多個(gè)檢測(cè)元件，總線網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋸?fù)雜，共有292個(gè)站點(diǎn)分布在全廠范圍內(nèi)，任何一個(gè)故障點(diǎn)都會(huì)導(dǎo)致停機(jī)等困難，從進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)備設(shè)計(jì)、選型、安裝，對(duì)相關(guān)設(shè)備程序進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)部分現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)設(shè)備加工改造等措施，在硬件系統(tǒng)沒(méi)有大的投入的情況下，取得了豐碩成果。到目前為止，每月故障停機(jī)檢修時(shí)間都穩(wěn)定地控制在200分鐘以內(nèi)，其中8月份僅為180分鐘，為公司提質(zhì)增效、降本增效做出了新的貢獻(xiàn)。
抓大不放小，點(diǎn)滴著手降成本
在生產(chǎn)線上，每個(gè)月都有許多設(shè)備配件因出現(xiàn)問(wèn)題而被換下來(lái)，其中不少配件價(jià)值不菲。如何通過(guò)有效的手段預(yù)防和減少配件損耗，同時(shí)通過(guò)技術(shù)手段盡可能地修復(fù)問(wèn)題配件，為生產(chǎn)單位節(jié)省開(kāi)支降低成本，是軋材自動(dòng)化車間一直在堅(jiān)持做的一項(xiàng)工作，并取得了較好的成效。
新鋼公司冷軋連退爐BCU控制器每臺(tái)價(jià)值為6000元左右，整個(gè)連退爐共安裝了300多臺(tái)，由于在工作中這些控制器時(shí)每刻都在運(yùn)行，工作頻率很高，導(dǎo)致每月都有十幾臺(tái)出現(xiàn)問(wèn)題，被更換下來(lái)報(bào)廢的控制器堆得象小山似的。從去年開(kāi)始，軋材自動(dòng)化車間便把目光瞄準(zhǔn)了這些BCU控制器。經(jīng)過(guò)反復(fù)觀察和檢查，他們發(fā)現(xiàn)由于這些控制器運(yùn)行期間工作頻率高，要想預(yù)防損壞較難，但要想修復(fù)卻并不是很困難，因?yàn)樗鼈兊膯?wèn)題絕大多數(shù)都是因繼電器損壞造成的，而且維修成本低。為此，他們自己從網(wǎng)上買來(lái)了一些繼電器等電子元件并組織人員維修，使其變廢為寶重新發(fā)揮了作用。去年以來(lái)幾乎沒(méi)有買過(guò)新的控制器，僅此一項(xiàng)每年就可節(jié)省開(kāi)支近80萬(wàn)元。
今年國(guó)內(nèi)一家大型鋼企的同類型軋機(jī)曾因個(gè)別零部件問(wèn)題發(fā)生了設(shè)備著火事故，導(dǎo)致軋機(jī)全線停產(chǎn)。為充分汲取事故教訓(xùn)，軋材自動(dòng)化車間克服生產(chǎn)線共有3000多個(gè)接近開(kāi)關(guān)，并且不少開(kāi)關(guān)都安裝的位置都不不利于檢修的實(shí)際，組織人員逐個(gè)對(duì)部分控制開(kāi)關(guān)進(jìn)行了灌膠密封處理和移位整改處理，為預(yù)防設(shè)備事故發(fā)生，保障設(shè)備的安全運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。
其實(shí)在新鋼自動(dòng)化部軋材自動(dòng)化車間這樣的“小事”還很多。車間主任、黨支部書記胡慶文告訴記者，近幾年車間人員流動(dòng)大，過(guò)去的班組長(zhǎng)大多是大學(xué)生，現(xiàn)在不少是退伍軍人擔(dān)任，之所以能保持技術(shù)上的長(zhǎng)盛不衰，關(guān)鍵得益于部里持續(xù)開(kāi)展的“每周一問(wèn)、“每月一評(píng)、每季一練”系列培訓(xùn)工作的開(kāi)展，以及各種技術(shù)對(duì)抗賽、技能大賽等“雙提升”活動(dòng)，因?yàn)橹挥羞^(guò)硬的技術(shù)，才能為設(shè)備順行、降本增效提供強(qiáng)有力的保障。 （陳國(guó)全 嚴(yán)小斌 ）
