本報(bào)記者 李瑞 通訊員 高益芳
今年以來，河鋼石鋼煉鋼廠電力工段設(shè)備系統(tǒng)維護(hù)團(tuán)隊(duì)立足崗位，查找設(shè)備問題，著力解決產(chǎn)線難題，提升設(shè)備的運(yùn)行效率，為產(chǎn)品零缺陷奠定設(shè)備基礎(chǔ)。今年初以來，該廠電力工段已經(jīng)先后解決了20多項(xiàng)設(shè)備問題，節(jié)省費(fèi)用16萬元，為河鋼石鋼的產(chǎn)品質(zhì)量的提升做出了貢獻(xiàn)。
據(jù)了解，為進(jìn)一步提高控制系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量，該廠電力工段要求全員及時(shí)了解各個(gè)崗位的設(shè)備故障情況，每周定期對發(fā)生的故障進(jìn)行分析。截至10月底，該廠自控系統(tǒng)發(fā)生影響生產(chǎn)的故障次數(shù)較去年下降了3次，系統(tǒng)穩(wěn)定性、可靠性大幅提高。
創(chuàng)新思路
讓轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)更自如
擎起、倒入、轉(zhuǎn)動(dòng)、冶煉……在河鋼石鋼煉鋼廠2號轉(zhuǎn)爐平臺上，60噸轉(zhuǎn)爐隨著搖爐工啟動(dòng)傾動(dòng)系統(tǒng)，這些動(dòng)作一氣呵成。“搖爐操作過程，最害怕設(shè)備突然卡死。不過電力工段的技術(shù)“大拿”們幫我們解決了后顧之憂?！?0月14日，生產(chǎn)現(xiàn)場搖爐工對該廠電力工段贊不絕口。
熟悉鋼鐵冶煉的人都知道，轉(zhuǎn)爐是將鐵水轉(zhuǎn)變?yōu)殇撍牟豢商娲墓に嚵鞒讨?，而轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)控制設(shè)備的運(yùn)行狀況直接關(guān)系到煉鋼廠的產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量及安全運(yùn)行情況。但之前轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)過“掉鏈子”的情況——變頻器主控制板異常，制動(dòng)單元損壞。這些問題如果不及時(shí)處理，后果將非常嚴(yán)重。為了解決這些問題，該廠電力工段組織技術(shù)骨干對設(shè)備進(jìn)行了分析，發(fā)現(xiàn)傾動(dòng)系統(tǒng)“掉鏈子”的直接原因是4臺變頻器的同步效果不好造成的。
“運(yùn)轉(zhuǎn)中主動(dòng)、從動(dòng)不一致，造成主變頻啟動(dòng)過程瞬時(shí)電流變大，電流不平穩(wěn)導(dǎo)致4臺變頻輸出力矩不平衡，如同一個(gè)四肢不協(xié)調(diào)的人，在做規(guī)定動(dòng)作時(shí)很容易會出現(xiàn)動(dòng)作卡殼的現(xiàn)象?！痹搹S電力工段段長范志永形象地比喻道。
為了將問題徹底根除，該廠電力工段摒棄了舊的維護(hù)思路，重新構(gòu)建系統(tǒng)架構(gòu)，采用了一種更具兼容性的變頻器代替目前的變頻器。這種變頻器不僅支持原來的網(wǎng)絡(luò)，而且主、從控制模塊獨(dú)立于變頻器的主回路元器件。此外，他們還選擇更為高速的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行提速。
這樣一來，不僅減少了PLC（可編程邏輯控制器）的中間處理環(huán)節(jié)，提高了控制傳輸速度，還提高了控制精度。通過系統(tǒng)改造，該廠電力工段徹底根除了設(shè)備在運(yùn)行過程中卡死的問題，大大提高了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定系數(shù)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
齊心協(xié)力
讓連鑄頑疾徹底根除
在現(xiàn)場生產(chǎn)中，最令職工們頭疼的莫過于同一故障在短期內(nèi)重復(fù)出現(xiàn)。類似這樣的故障，大家將其稱之為“牛皮癬”，維護(hù)時(shí)不僅費(fèi)時(shí)還費(fèi)力，這直接影響到生產(chǎn)節(jié)奏。該廠2號連鑄機(jī)PLC網(wǎng)絡(luò)通訊問題就如同“牛皮癬”，每隔一兩個(gè)月就會報(bào)一次網(wǎng)絡(luò)故障。
PLC網(wǎng)絡(luò)頻繁報(bào)故障一度讓作為該區(qū)域電氣設(shè)備負(fù)責(zé)人的付鶴鳴頭疼不已。以往出現(xiàn)問題時(shí)，付鶴鳴會第一時(shí)間趕到現(xiàn)場進(jìn)行修復(fù)，但修復(fù)后的系統(tǒng)也只能勉強(qiáng)維持一段時(shí)間，問題不能被徹底解決。隨著時(shí)間的推移，設(shè)備報(bào)網(wǎng)絡(luò)故障的次數(shù)越來越頻繁，最多的時(shí)候一個(gè)星期就會報(bào)兩三次故障，而且故障出現(xiàn)的時(shí)間也沒有規(guī)律。這給設(shè)備穩(wěn)定性、效能發(fā)揮及產(chǎn)品質(zhì)量帶來了非常大的影響。
為了徹底解決PLC網(wǎng)絡(luò)問題，付鶴鳴決心與其他技術(shù)人員齊心協(xié)力，著手破解這一難題。通過深入分析，他們發(fā)現(xiàn)了諸多干擾因素，比如現(xiàn)場布線混亂，PLC網(wǎng)線與動(dòng)力電纜混在一起；現(xiàn)場的遠(yuǎn)程站柜內(nèi)留有多余的PLC網(wǎng)線；項(xiàng)目施工不規(guī)范造成的遺留問題等等，這些都是誘發(fā)網(wǎng)絡(luò)故障的因素。加之更換的網(wǎng)線連接器標(biāo)準(zhǔn)不一，也會造成網(wǎng)絡(luò)連接器工作性能不穩(wěn)定。
為了解決這一問題，付鶴鳴和團(tuán)隊(duì)技術(shù)人員們可謂是煞費(fèi)苦心。他們事先對網(wǎng)絡(luò)走向、控制參數(shù)進(jìn)行了認(rèn)真比對分析，做了大量的先期工作，然后利用2號連鑄機(jī)檢修時(shí)間將公共PLC系統(tǒng)進(jìn)行改造。改造中，他們將PLC網(wǎng)線與動(dòng)力電纜（變頻器電纜）分開，在柜內(nèi)單獨(dú)布置，以減少動(dòng)力線對網(wǎng)線的干擾；另外更換一部分西門子專用的網(wǎng)線，按照相關(guān)規(guī)定要求接線；將各PLC遠(yuǎn)程站柜內(nèi)多余的PLC網(wǎng)線去除……通過上述“動(dòng)作”排除不明原因的干擾源。
由于涉及的問題點(diǎn)多面廣，這項(xiàng)工作前后持續(xù)了一年的時(shí)間。改造后現(xiàn)場系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，再未發(fā)生因干擾等問題導(dǎo)致公共PLC網(wǎng)絡(luò)報(bào)故障的情況。
“自動(dòng)化系統(tǒng)是設(shè)備運(yùn)行的‘中樞神經(jīng)’，無論是轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄，任何動(dòng)作都離不開自動(dòng)化系統(tǒng)。保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，是我們應(yīng)盡的職責(zé)?！弊鳛楣ざ味伍L，范志永將精益求精的工匠精神帶入到了當(dāng)前的系統(tǒng)維護(hù)中。
《中國冶金報(bào)》（2019年11月26日 03版三版）
