作為河鋼邯鋼汽車家電板研發(fā)中心副主任，面對邯鋼公司降本增效重任，于曉飛本著“接受任務不講條件，執(zhí)行任務不找借口，完成任務追求最好”的理念充分發(fā)揮黨員模范帶頭作用，沖鋒在前，敢于擔當，勇挑重擔，攻堅克難的責任感和使命感激勵著汽車家電板研發(fā)中心每一位研發(fā)人員。

　　在他提出的每一個降本增效的“金點子”的背后，都記載著他對高端產品如何提質上量，如何提升產品品牌效應，如何降本增效力保公司效益最大化的徹夜研究和無私付出。在近期工作中，他主動放棄周末休息時間，加班加點，結合自身崗位特點與專業(yè)優(yōu)勢，從成分及工藝優(yōu)化等方面深入剖析，不放過一絲一毫的降成本的空間，積極完成并協(xié)助參與汽車家電板研發(fā)中心合金、工藝降本工作，制定降本課題共35項。

　　作為汽車家電板研發(fā)中心的黨員干部他還經常激勵我們：“創(chuàng)效是企業(yè)的動力源泉，質量是企業(yè)的生存之本，在降本的基礎上，力保產品質量是我們義不容辭的責任，尤其是對待高端產品、品牌產品，開創(chuàng)市場、立足市場是于曉飛一直堅持的理念”。

　　“既然以鈮代釩等類似措施在保證產品性能的基礎上能降低成本，我們何不考慮以合金替代作為突破口進行降本創(chuàng)效？”于曉飛斬釘截鐵地說。說干就干，于曉飛帶領產品研發(fā)人員全流程梳理產品結構，對存在降本空間的鋼種，尤其是高端產品重點鋼種結合各產線條件，制定降本優(yōu)化措施。

　　于曉飛仔細梳理了煉鋼工序各系列鋼種的成分優(yōu)化空間，在降本的同時為保證各工序生產順行，保證產品質量穩(wěn)定。他不辭辛苦地多次往返于各煉鋼廠與技術中心，到煉鋼產線實地考察合金加料現狀，并和廠內技術人員針對各系列產品在保證生產順行，質量穩(wěn)定的基礎上如何對成分進一步優(yōu)化降本進行深入探討、研究。

　　“目前低碳鋼系列產品性能富裕量比較大，如果我們對低碳鋼系列產品下調0.05%的錳含量，放寬P、S等雜質元素要求，這樣算來噸鋼可降本12元呢，低碳鋼系列可是降成本的主要方面，按照月產量4萬噸計算，每月可為公司降成本48萬元呢。”于曉飛拖著疲憊地雙眼興奮的說，同時臉上掛出了一絲欣慰的笑容，他接著說：“但是為防止后工序熱軋爛邊等缺陷，我們要對Mn/S進行嚴格要求，保證Mn/S大于等于15，這樣才能達到降成本的良好效果?！?/span>

　　汽車板高強鋼產品是我們公司的特色產品，高強鋼產品具有強度高、難加工的自身特點，為了進一步降成本，面對高強鋼這塊硬骨頭，于曉飛也是絞盡了腦汁，他更是主動放棄周末休息時間，把近期生產的上千卷高強鋼性能結合煉鋼成分、各產線工藝進行分析、匯總，他要找出高強鋼最佳降本方案，在電腦旁一坐就是大半天。

　　“DP590是我們比較成熟的產品，可以采用單聯(lián)”工藝替代“雙聯(lián)”工藝也能保證產品質量，同時還可節(jié)省RH精煉工序成本噸鋼80元；對方管用鋼HC980FG成分方面可以降低0.3%Mn，降低0.0025%Ti，降低0.125%Cr，不走平整工序，同時為保產品性能對連退緩冷溫度、快冷溫度等進行優(yōu)化，這樣算來可噸鋼降本169元呀！”于曉飛語重心長地說。他做事精益求精，說話不干脆利落是他的一貫作風。

　　針對薄板QStE系列產品于曉飛另辟蹊徑，對涉及一冷1號和2號熱鍍鋅鋼種控制計劃的工藝路徑、原料來源、工藝參數等都進行了細致地梳理，對熱基鍍鋅S390GD+Z、S450GD+Z相繼開展了成分及工藝優(yōu)化降本工作。對熱基鍍鋅S390GD+Z和S450GD+Z制定了原料以鈮代釩的具體實施方案，確定了新的原料成分和熱軋工藝，制定并試驗了新的鍍鋅工藝。

　　功夫不負有心人。通過無數個日夜地分析、研究、制定措施、實施驗證、客戶跟蹤等廢寢忘食的工作、奔波，工藝優(yōu)化這項工作終于有了回報。

　　當于曉飛聽說10月份僅合金材料一項就為公司降本創(chuàng)效達480萬元時，他欣慰地笑了；當一冷軋廠在1號熱鍍和2號熱鍍工序經過多次試驗，在保證成品質量和滿足客戶使用要求的前提下，完成了冷基鍍鋅SGC440和成分優(yōu)化、工藝優(yōu)化，已實現降本200萬元時，他滿足地笑了；當降本工藝改進后HC980FG良好的產品成形特點獲得市場高度認可，月產銷量由年初300噸提升至目前2300噸，成為目前公司利潤最高的高強鋼產品時，他激動地濕潤了雙眼。

　　這是于曉飛為公司降本創(chuàng)效工作辛勤付出的最真實的寫照，也是每一個汽車家電板研發(fā)人員學習的榜樣。  （李華）