為進一步提升線材質(zhì)量,陜鋼龍鋼公司軋鋼廠高線作業(yè)區(qū)以精益設(shè)備管理為抓手,動員一線員工立足崗位,圍繞節(jié)能降耗工作開展崗位創(chuàng)新、技術(shù)改造等改造,為公司提質(zhì)增效做貢獻。
優(yōu)化提升鏈,減少工序提效率。線材熱送鋼坯通過提升鏈到達平拖裝置后再放到提升輥道上,約10秒可進入加熱爐。為進一步提升小時過鋼量,技術(shù)人員拆除平拖裝置,在提升鏈上安裝斜角軌道,實現(xiàn)鋼坯直接從提升鏈滑到提升輥道上,而完成此動作僅需3秒,改造后,每班過鋼量增加至10支,為公司產(chǎn)能提升打下堅實基礎(chǔ)。
托鏈改拖纜,設(shè)備更耐用。卸卷小車是線材輸出的最后一道設(shè)備,其運行狀況決定著鋼材入庫、出庫的速度。卸卷小車通過軟管托鏈的帶動進行移動,軟管托鏈在軌道內(nèi)部移動,由于小車晃動容易造成軟管拖鏈脫槽,引起變形,造成設(shè)備停機無法使用。針對此現(xiàn)象,技術(shù)員去除軟管托鏈,在卸卷小車使用槽鋼焊接滑道,電纜通過滑道進行移動,經(jīng)在線運行效果良好,大幅延長了電纜使用壽命,可節(jié)約維修時間2小時。
U型固定顯奇效。線材4、6架導(dǎo)衛(wèi)支撐臂調(diào)節(jié)絲,在拆卸過程中必須對支撐臂整體進行拆卸,用工時長,人員勞動強度大。為解決此問題,技術(shù)員將盒體固定調(diào)節(jié)絲處的圓孔型巧改為U字型,使用了U字下壓快進行螺栓固定,改造后,既減少了支撐臂的損耗,又減少人員勞動強度。經(jīng)計算,導(dǎo)衛(wèi)支撐臂由原來一周更換10副減少為2副,每年可創(chuàng)效30余萬元。(吳凌波 張洪剛)