為貫徹落實河鋼集團決策部署，鞏固傳統(tǒng)成本管理優(yōu)勢，邯鋼公司各基層黨組織緊緊圍繞公司“131”目標，緊盯噸鋼再挖潛100元目標，充分發(fā)揮黨組織戰(zhàn)斗堡壘作用，結合本單位實際，抓住鐵前、煉鋼、軋鋼降本增效的關鍵點，從加強精細化管理、強化思想引導等方面入手，引導廣大黨員眼睛向內(nèi)補短板、攻瓶頸、定措施，引領廣大黨員獻智獻策、深挖潛能，提高成本管控意識和降本增效能力。

　　細心思考降成本 崗位處處有妙招

　　6月7日，在煉鐵部8號高爐，剛剛進入槽下一層運礦皮帶西側，遠遠地就看見一個人正拿著扳手檢查加固稱斗給料口護皮。他就是煉鐵部八高爐車間槽下大組長王虹。自從公司提出噸鋼再挖潛100元的目標后，煉鐵部八高爐車間黨支部發(fā)動全員開展降本增效提合理化建議及“金點子”活動，凝聚職工合力，努力營造降本增效“大合唱”的局面。王虹立足自身崗位先后進行了槽下焦丁皮帶改流槽、焦粉新增閘門進行改造，效果顯著年降本增效達到25萬元以上。最近，閑不住的王虹又琢磨著如何降低槽下生產(chǎn)成本。

　　排料過程由于稱斗給料口的護皮設計位置太低，每次皮帶過料時護皮直接與爐料摩擦造成爐料飛濺到地面，影響現(xiàn)場衛(wèi)生不說，還造成槽下爐料損失嚴重，也增加了護皮損耗。此外，由于護皮位置太靠里，在下料時料流直接沖擊護皮導致排料不暢，影響工作效率，且造成粉塵外溢，污染現(xiàn)場環(huán)境。通過一段時間的觀察與反復試驗，王虹決定將護皮位置向上提高12厘米向外挪動8厘米，這樣一來既有效避免地面掉料，減少護皮消耗，還能減少粉塵外溢，清潔現(xiàn)場環(huán)境。確定改造方案后，王虹和同事們從燒結礦稱斗給料口開始，逐步對護皮進行了改造。經(jīng)過一段時間的試用，改造后的稱斗使得槽下掉料減少了60%，大大降低了爐料損失，僅護皮消耗一項就可減少成本2萬余元。

　　優(yōu)化配比調(diào)結構 改善指標降成本

　　6月7日上午9時，在三煉鋼廠1號轉爐主控室內(nèi)，黨員高永卿正在精確地計算著散料用量。公司提出噸鋼再挖潛100元的目標后，三煉鋼廠轉爐車間黨支部推行“降本增效、黨員先行”的“先鋒號”活動，廣泛動員，讓廣大職工參與實施到降本增效工作中來。高永卿結合自身崗位，提出了通過提高冶煉過程控制穩(wěn)定性、石灰石替代白灰、合理留渣作業(yè)等方式進一步提高石灰利用率、降低白灰消耗的合理化建議。在強化擋渣環(huán)節(jié)控制方面，通過對擋渣機、滑板擋渣設備和出鋼口的加強維護，嚴格控制轉爐下渣，可以有效地控制鋼水磷含量，進一步降低白灰的消耗。

　　高永卿計算完畢后，走到主操作臺上，開始聚精會神地操作電腦，眼睛還不時地觀察著火焰的變化。出鋼，加擋渣錐，關閉滑板，加擋渣塞……隨著一系列標準化的擋渣出鋼過程操作，圓滿完成此爐鋼水冶煉任務?；灣煞诛@示鋼水碳、硅、錳、磷均達到鋼種控制內(nèi)控要求，高永卿與畢友擊掌相賀。據(jù)統(tǒng)計，5月份，高永卿帶領班組在散料消耗方面噸鋼節(jié)省成本2.3元，碳、硅、錳、磷、溫度五項元素綜合命中率提升了5%，減少冶煉成本的同時還進一步提升了鋼水質(zhì)量。

　　精準操作穩(wěn)生產(chǎn) 提質(zhì)增效追目標

　　6月8日上午7:50，在邯寶冷軋廠鍍鋅工藝操作室內(nèi)，鍍鋅車間黨員技術骨干楊松坡緊盯著顯示屏上的鋅層厚度參數(shù)波動，指導著一旁的操作人員進行精準操作。

　　公司提出噸鋼再挖潛100元的目標后，鍍鋅產(chǎn)線制定了詳細的降本措施，為了完成降耗目標，鍍鋅車間黨支部將關鍵指標分解到4個產(chǎn)線黨員技術骨干。楊松坡作為鍍鋅線技術骨干，對如何提高鋅層命中率減少正差進行了攻關。楊松坡重新標定標版，修改K值，定期每8小時做初始化標定，針對同一樣板，跟蹤記錄化驗站數(shù)值。通過分析中冠數(shù)據(jù)曲線，大數(shù)據(jù)比對化驗站鋅層值和現(xiàn)場鋅層調(diào)整值，尋求對應關系，建立聯(lián)系，多方修改實驗，楊松坡和同事們最終研究出鋅層控制方案。

　　上午9時許，在鍍鋅工藝操作室內(nèi),楊松坡和乙班作業(yè)長張忠祥正在核對鋅層厚度?！颁\層厚度完全符合標準，就全國鋼鐵企業(yè)來說，很少有把鋅層的正差值控制在這么精細的范圍?！睆堉蚁閷P者說。鋅層控制方案實施后，鋅耗在原有基礎上降低了15%以上，鋅層命中率提高了14.8%，每月減少鋅液成本60多萬元。

 作者:李然 王愛偉