本報通訊員 高曉曦
日前,筆者走進本鋼板材熱連軋廠1700生產(chǎn)線,切身感受到了基層一線“人人重視高質(zhì)量,人人創(chuàng)造高質(zhì)量,人人享受高質(zhì)量”的良好氛圍。
據(jù)了解,1700生產(chǎn)線是我國第一套自行設計、制造安裝的熱帶鋼連軋機組。根據(jù)設備的實際情況,板材熱連軋廠這些年一直在進行產(chǎn)線的優(yōu)化升級,針對軋機提高產(chǎn)品質(zhì)量、拓寬品種規(guī)格等方面實施改造。為了讓老設備煥發(fā)青春,一熱軋生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的職工一直為提升質(zhì)量努力著,開展了多項攻關。
9月3日8時剛過,筆者跟隨剛開完早會的一熱軋生產(chǎn)作業(yè)區(qū)作業(yè)長劉鴻智來到板材熱連軋廠板坯庫查看連鑄上料情況。早會后到生產(chǎn)線上走上一趟,是劉鴻智的“常規(guī)動作”。在加熱爐區(qū)域,劉鴻智認真觀察加熱爐體設備的運行情況,確定沒有冒火和未出現(xiàn)報警現(xiàn)象后才離開。在加熱臺附近,劉鴻智還同當班班組長交談了幾句,詢問該區(qū)域整體水、氣等介質(zhì)是否運行正常。
在1700軋機區(qū)域和卷取區(qū)域,劉鴻智重點觀察了軋制鋼板的板形和質(zhì)量,看鋼板表面是否有隆起、亮帶等問題。劉鴻智說:“今天中午要軋制400多噸中碳鋼A36出口管料,因為這種鋼材厚度為1.8毫米,軋制難度較大,所以對軋機的運行狀態(tài)更要格外關注?!?/span>
劉鴻智介紹說,每年的7月、8月份,是氣溫和軋制線水溫最高的月份,熱軋帶鋼氧化鐵皮缺陷控制最為困難,而氧化鐵皮會造成停機,影響生產(chǎn),從而增加熱軋成本。從去年末開始,一熱軋生產(chǎn)作業(yè)區(qū)就開展了大量的攻關工作,包括重新完善細化各鋼種規(guī)格燒鋼工藝,優(yōu)化調(diào)整軋機負荷分配,詳細制訂品種鋼表面產(chǎn)品軋制過程中的各類關鍵工藝參數(shù)范圍標準,加強影響產(chǎn)品質(zhì)量關鍵設備的監(jiān)控和檢查等;制訂了各類操作指導和工藝類文件,將攻關成果逐步固化。今年7月、8月份,一熱軋生產(chǎn)作業(yè)區(qū)氧化鐵皮缺陷降級和返修品量同比降低了70%以上,氧化鐵皮對現(xiàn)場產(chǎn)量的影響減少80%以上。
此外,異物壓入缺陷和塔型兩項廠級質(zhì)量攻關也取得了顯著成效。2020年初,一熱軋生產(chǎn)作業(yè)區(qū)和設備作業(yè)區(qū)共同開發(fā)研制了防止灰塵粘到軋機設備的溶液。該溶液上線后從根源上控制住了軋機異物壓入缺陷,缺陷率降低70%,產(chǎn)品質(zhì)量自主創(chuàng)新攻關效果非常顯著。今年,一熱軋生產(chǎn)作業(yè)區(qū)通過塔型攻關,恢復了卷取機設備精度,加強了輥系標定,提高了精軋板形質(zhì)量,塔型缺陷率降低了50%以上,攻關效果顯著。
在1700生產(chǎn)線和主控室內(nèi),職工們還在緊張地忙碌著。主控室內(nèi),劉鴻智指著電腦上的數(shù)據(jù)說:“前8個月,1700生產(chǎn)線質(zhì)量一次合格率為99.85%,所有月份均完成集團下達的99.65%指標,總體質(zhì)量控制非常穩(wěn)定。前8個月,1700生產(chǎn)線未發(fā)生一起質(zhì)量外部異議或質(zhì)量事故,其中外部異議率比集團下達的指標降低77%。”
“歲月的磨礪讓這條軋制線的歷史底蘊越來越深厚,因為它承載著熱軋人、本鋼人太多的輝煌和驕傲。提質(zhì)的路很艱難,很感謝職工們的付出,每名職工都是生產(chǎn)線上的質(zhì)量攻關先鋒。” 面對成績和未來,劉鴻智說。
《中國冶金報》(2020年09月22日 03版三版)