本報通訊員 高曉曦
日前，筆者走進本鋼板材熱連軋廠1700生產(chǎn)線，切身感受到了基層一線“人人重視高質(zhì)量，人人創(chuàng)造高質(zhì)量，人人享受高質(zhì)量”的良好氛圍。
據(jù)了解，1700生產(chǎn)線是我國第一套自行設計、制造安裝的熱帶鋼連軋機組。根據(jù)設備的實際情況，板材熱連軋廠這些年一直在進行產(chǎn)線的優(yōu)化升級，針對軋機提高產(chǎn)品質(zhì)量、拓寬品種規(guī)格等方面實施改造。為了讓老設備煥發(fā)青春，一熱軋生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的職工一直為提升質(zhì)量努力著，開展了多項攻關。
9月3日8時剛過，筆者跟隨剛開完早會的一熱軋生產(chǎn)作業(yè)區(qū)作業(yè)長劉鴻智來到板材熱連軋廠板坯庫查看連鑄上料情況。早會后到生產(chǎn)線上走上一趟，是劉鴻智的“常規(guī)動作”。在加熱爐區(qū)域，劉鴻智認真觀察加熱爐體設備的運行情況，確定沒有冒火和未出現(xiàn)報警現(xiàn)象后才離開。在加熱臺附近，劉鴻智還同當班班組長交談了幾句，詢問該區(qū)域整體水、氣等介質(zhì)是否運行正常。
在1700軋機區(qū)域和卷取區(qū)域，劉鴻智重點觀察了軋制鋼板的板形和質(zhì)量，看鋼板表面是否有隆起、亮帶等問題。劉鴻智說：“今天中午要軋制400多噸中碳鋼A36出口管料，因為這種鋼材厚度為1.8毫米，軋制難度較大，所以對軋機的運行狀態(tài)更要格外關注?！?/span>
劉鴻智介紹說，每年的7月、8月份，是氣溫和軋制線水溫最高的月份，熱軋帶鋼氧化鐵皮缺陷控制最為困難，而氧化鐵皮會造成停機，影響生產(chǎn)，從而增加熱軋成本。從去年末開始，一熱軋生產(chǎn)作業(yè)區(qū)就開展了大量的攻關工作，包括重新完善細化各鋼種規(guī)格燒鋼工藝，優(yōu)化調(diào)整軋機負荷分配，詳細制訂品種鋼表面產(chǎn)品軋制過程中的各類關鍵工藝參數(shù)范圍標準，加強影響產(chǎn)品質(zhì)量關鍵設備的監(jiān)控和檢查等；制訂了各類操作指導和工藝類文件，將攻關成果逐步固化。今年7月、8月份，一熱軋生產(chǎn)作業(yè)區(qū)氧化鐵皮缺陷降級和返修品量同比降低了70%以上，氧化鐵皮對現(xiàn)場產(chǎn)量的影響減少80%以上。
此外，異物壓入缺陷和塔型兩項廠級質(zhì)量攻關也取得了顯著成效。2020年初，一熱軋生產(chǎn)作業(yè)區(qū)和設備作業(yè)區(qū)共同開發(fā)研制了防止灰塵粘到軋機設備的溶液。該溶液上線后從根源上控制住了軋機異物壓入缺陷，缺陷率降低70%，產(chǎn)品質(zhì)量自主創(chuàng)新攻關效果非常顯著。今年，一熱軋生產(chǎn)作業(yè)區(qū)通過塔型攻關，恢復了卷取機設備精度，加強了輥系標定，提高了精軋板形質(zhì)量，塔型缺陷率降低了50%以上，攻關效果顯著。
在1700生產(chǎn)線和主控室內(nèi)，職工們還在緊張地忙碌著。主控室內(nèi)，劉鴻智指著電腦上的數(shù)據(jù)說：“前8個月，1700生產(chǎn)線質(zhì)量一次合格率為99.85%，所有月份均完成集團下達的99.65%指標，總體質(zhì)量控制非常穩(wěn)定。前8個月，1700生產(chǎn)線未發(fā)生一起質(zhì)量外部異議或質(zhì)量事故，其中外部異議率比集團下達的指標降低77%。”
“歲月的磨礪讓這條軋制線的歷史底蘊越來越深厚，因為它承載著熱軋人、本鋼人太多的輝煌和驕傲。提質(zhì)的路很艱難，很感謝職工們的付出，每名職工都是生產(chǎn)線上的質(zhì)量攻關先鋒。” 面對成績和未來，劉鴻智說。
《中國冶金報》（2020年09月22日 03版三版）
