本報(bào)通訊員 姬濤 楊玉倩
7月11日18時(shí)，河鋼唐鋼熱軋事業(yè)部技術(shù)質(zhì)量青年工程師吳玉霄修訂完新產(chǎn)品技術(shù)規(guī)程后趕緊拿起安全帽，趁光線尚好趕去2050熱軋產(chǎn)線看看，因?yàn)樗俅_認(rèn)一下精軋機(jī)自動(dòng)調(diào)平糾偏技術(shù)改善項(xiàng)目應(yīng)用的效果。該項(xiàng)目成功實(shí)施后，能夠大幅改善品種鋼下表面劃傷問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
今年初以來，該事業(yè)部依托自動(dòng)化手段，組織青年攻關(guān)團(tuán)隊(duì)深挖產(chǎn)線潛能，通過研發(fā)精軋機(jī)自動(dòng)調(diào)平糾偏系統(tǒng)、搭建自動(dòng)精準(zhǔn)剪切技術(shù)應(yīng)用模型等手段，解決了多項(xiàng)影響效率、效益提升的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效近2000萬元。
自主研發(fā)相關(guān)模型
助力產(chǎn)品穩(wěn)定生產(chǎn)
“玉霄，自精軋機(jī)自動(dòng)調(diào)平糾偏系統(tǒng)運(yùn)行以來，甩尾情況明顯減少，產(chǎn)品表面質(zhì)量有了很大提升?！?月5日，該單位軋機(jī)作業(yè)區(qū)作業(yè)長白東明在2050產(chǎn)線精軋機(jī)處看到了正在現(xiàn)場測量設(shè)備精度的吳玉霄，對他稱贊不已。
在軋制過程中，部分產(chǎn)品軋制規(guī)格寬、軋制時(shí)間長，偶爾會(huì)有帶鋼跑偏進(jìn)而發(fā)生甩尾的情況，不僅影響帶鋼表面質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)損傷軋輥，造成經(jīng)濟(jì)損失。這也是軋線普遍遇到的難題。
為解決帶鋼跑偏的難題，吳玉霄以精軋輥縫、軋制力的偏差為研究目標(biāo)，通過采集兩側(cè)偏差數(shù)據(jù)，擬研發(fā)一個(gè)能自動(dòng)調(diào)整輥縫糾偏的系統(tǒng)，達(dá)到輥縫自動(dòng)調(diào)節(jié)的目的。
這個(gè)想法固然很好，但輥縫糾偏的偏差量必須精準(zhǔn)控制，如果過大就不能起到糾偏作用，過小也不行，而且收集偏差數(shù)據(jù)也非常困難。現(xiàn)場正常生產(chǎn)時(shí)，他無法進(jìn)行試驗(yàn)測試，會(huì)大大拖慢系統(tǒng)開發(fā)的進(jìn)度。
一個(gè)個(gè)難題擺在面前，吳玉霄沒有退縮。為在保證軋制穩(wěn)定性的前提下準(zhǔn)確查找精軋輥縫糾偏的偏差量，吳玉霄放棄休息時(shí)間，多次利用夜晚和午飯時(shí)間進(jìn)行測試，不斷積累相關(guān)數(shù)據(jù)。經(jīng)過連續(xù)半個(gè)月，吳玉霄終于采集到了所需數(shù)據(jù)，并在1周內(nèi)搭建了模型，得到了相關(guān)數(shù)值，之后還與自動(dòng)化技術(shù)人員共同完成了程序編寫，成功開發(fā)了精軋機(jī)自動(dòng)調(diào)平糾偏系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)用后，帶鋼跑偏率降低了22%。
巧妙轉(zhuǎn)換設(shè)備功能
精準(zhǔn)控制剪切長度
前不久，在巡檢時(shí)，吳玉霄發(fā)現(xiàn)在飛剪區(qū)域剪切下來的坯頭坯尾上有殘留，長度基本都在300毫米左右。“莫非剪切多了？”吳玉霄趕緊找到崗位操作人員詢問。原來，操作人員設(shè)定的固定值無法精確切除不規(guī)則形狀，只能將設(shè)定值調(diào)大，以保證剪切干凈，但也造成了坯料浪費(fèi)。
從項(xiàng)目籌備階段就參與其中的吳玉霄知道，粗軋機(jī)出口的寬度儀具備檢測帶鋼頭尾形狀的功能，他想通過二級(jí)模型的轉(zhuǎn)化，將檢測結(jié)果應(yīng)用在飛剪剪切上，但實(shí)現(xiàn)自動(dòng)精準(zhǔn)剪切，還有2個(gè)技術(shù)難題要破解。
“首先要保證剪切長度和實(shí)際長度一致，其次要通過技術(shù)手段識(shí)別中間坯頭尾形狀不規(guī)則部分，并找到合適的計(jì)算方式自動(dòng)進(jìn)行剪切。”吳玉霄說。這些都沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。吳玉霄迎難而上，連續(xù)數(shù)天駐扎在現(xiàn)場，觀察剪切長度，利用吊廢料時(shí)間對帶鋼剪切長度進(jìn)行測量。經(jīng)過積累數(shù)據(jù)和勘察現(xiàn)場環(huán)境，他與自動(dòng)化專業(yè)人員修改了程序內(nèi)容，來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場剪切長度與設(shè)定值相對應(yīng)，確定合適的補(bǔ)償值后，現(xiàn)場剪切長度與設(shè)定值基本達(dá)到一致，誤差不超過15毫米。
如何實(shí)現(xiàn)不同形狀頭尾的完整識(shí)別并優(yōu)化剪切？吳玉霄馬上有了思路。他將帶鋼頭尾形狀劃分類型，每種類型都制訂了不同的參數(shù)設(shè)定規(guī)則，確定了每種形狀的剪切參數(shù)，飛剪區(qū)域?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)識(shí)別、優(yōu)化剪切的功能。自新技術(shù)應(yīng)用以來，中間坯剪切長度得到了精準(zhǔn)控制，頭尾切損率由0.74%降低至0.51%，預(yù)計(jì)年可創(chuàng)效1500萬元。
《中國冶金報(bào)》（2022年07月26日 08版八版）
