陳強 鄭清 譚啟明

　　在現(xiàn)代化軋鋼機組軋機傳動系統(tǒng)的設備安裝與檢修中，電機與增速機或減速機的找正對中屬于常見問題，軋鋼機械設備常用的鼓型齒式聯(lián)軸器、有滾珠聯(lián)軸器便屬于需要找正的重點對象。基于此，本文將簡單介紹對中找正常用方法，并深入探討軋鋼機械設備聯(lián)軸器快速精準找正方法，希望研究內(nèi)容能夠給相關(guān)從業(yè)人員以啟發(fā)。

　　對于采用聯(lián)軸器聯(lián)接的電機主動軸與增速機（減速機）被動軸來說，設備的運行效果和使用壽命均直接受到聯(lián)軸器的找正精度影響。盡可能提升軋鋼機械設備運行效果和延長使用壽命，是本文圍繞聯(lián)軸器快速精準找正方法開展具體研究的原因所在。

 

　　對中找正常用方法分析

 

　　在運轉(zhuǎn)設備對中找正時，需主要對徑向和軸向間隙進行檢測，因此主要存在三種對中找正方法：

　　一是直尺和塞尺檢測。在這種對中找正方法應用中，該方法較為適用于低速運行、精度要求不高的小型設備，如普通離心泵的聯(lián)軸器徑向和軸向間隙檢測。

　　二是磁性表架+百分表和塞尺檢測。在這種對中找正方法應用中，聯(lián)軸器上可直接吸附磁性表架，由此開展的聯(lián)軸器徑向和軸向間隙檢測具備精度高、操作方便、應用廣泛等優(yōu)勢，適用于聯(lián)軸器間距較小、轉(zhuǎn)速不高的較大型設備，如風機聯(lián)軸器的對中找正。

　　三是百分表（千分表）和找正表架同時檢測。一般采用雙表法和三表法。雙表法指的是通過在表架上裝兩個表分別開展軸向間隙和徑向間隙測量。三表法指的是通過在表架上裝三個表同時進行軸向間隙和徑向間隙測量，其中軸向間隙測量由兩個表負責。值得注意的是，受到轉(zhuǎn)子盤車的軸向竄動影響，找正過程中兩表法應用可能出現(xiàn)測量數(shù)據(jù)準確性不足問題，這源于轉(zhuǎn)子軸向竄動產(chǎn)生的變化。在三表法的應用中，聯(lián)軸器軸向可同時進行兩個數(shù)據(jù)測量，更加準確的軸向數(shù)據(jù)可基于取平均數(shù)的方式獲得，轉(zhuǎn)子盤車軸向竄動帶來的影響可由此削弱，這使得三表法能夠更好滿足運轉(zhuǎn)設備對中找正需要，輔以精度較高的百分表，即可更好地服務于轉(zhuǎn)速和精度較高的大型設備、大型機組對中找正。

 

　　軋鋼機械設備聯(lián)軸器快速精準找正方法

 

　　前期準備

 

　　為更好滿足軋鋼機械設備聯(lián)軸器對中找正需要，在應用本文研究的快速精準找正方法前，需做好前期準備工作，以此對安裝平面、接觸面進行檢查。在安裝平面檢查過程中，需對電機地腳底面及底座安裝平面的光潔度和平整度進行檢查，需重點關(guān)注高點、毛刺的檢查和處理，以此消除找正精度可能出現(xiàn)的偏差，規(guī)避數(shù)據(jù)失真問題。在完成相關(guān)處理后，即可保證最終的找正數(shù)據(jù)貼近精度要求范圍，但此時設備在運作過程中仍存在明顯振動；在接觸面的檢查中，需在底座上自由放置電機，使用塞尺檢查安裝基礎底座與電機底板的接觸面，檢測四個地腳周圍是否屬于平面接觸，有無傾斜、翹角、懸空情況。如存在相關(guān)情況，懸空的數(shù)值需由塞尺測出，在隨后開展的地腳加墊操作中，懸空地腳處余量可通過增加墊片的方式彌補，需基于塞尺測值大0.1mm～0.15mm確定實際加墊的數(shù)值，以此保證地腳墊實。在多次拆卸維修電機備件導致底板變形及基礎底座年久沉降前提下，必須充分考慮電機地腳處多余應力帶來的影響，設備運行效果和電機使用壽命受到的影響也不容忽視。

 

　　雙表法找正計算

 

　　進一步開展雙表法找正計算，開展固定百分表及支架的安裝，需通過檢查保證百分表擁有完整光滑的測頭，且準確靈活，百分表量桿在用手推動過程中，需保證不存在卡阻現(xiàn)象，存在讀數(shù)平穩(wěn)連續(xù)的指針。還需要對支架及百分表的穩(wěn)定可靠程度進行檢查，保證聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動過程中擁有足夠的剛性，支架撓度過大對示值造成的影響和隨之出現(xiàn)的誤差可由此控制。圖1為開口百分表和外緣百分表的安裝及固定方式示意圖。

　　在盤車讀數(shù)并記錄數(shù)值的過程中，需基于圖2進行d1、d2、d3、d4、r1、r2、r3、r4記錄，需基于主動軸與從動軸一起盤車轉(zhuǎn)動過程進行數(shù)據(jù)記錄。雖然部分聯(lián)軸器表面存在專用高精度加工面可更好滿足找正需要，這種情況下電機軸單獨轉(zhuǎn)動，被動端聯(lián)軸器上滑動的百分表測點即可完成數(shù)值讀取，但在實際檢修等應用中，受到設備加工的誤差、使用過程中的變形、安裝時的磕碰等因素影響，找正數(shù)據(jù)的誤差很容易隨之出現(xiàn)，因此不建議采用一段轉(zhuǎn)動、一端固定的方法。讀取的數(shù)值需保證d2+d4=d1+d3、r2+r4=r1+r3，如存在數(shù)值大于0.02mm的d2+d4與d1+d3差值，需對支架及百分表情況進行檢查。

　　雙表法應用可同時關(guān)注兩地腳墊片尺寸的計算，以偏差情況多種多樣的需找正兩軸為例，兩聯(lián)軸器的外緣偏差指的是徑向偏差，開口偏差指的是軸向偏差。在具體的找正實踐中，上下開口及外緣數(shù)值偏差需先進行調(diào)整，隨后進行左右開口及外緣數(shù)值偏差的針對性調(diào)整。在墊片的調(diào)整過程中，朝著不定方向變化的左右偏差會帶來較為深遠影響。

 

　　三表法找正計算

 

　　如存在有躥動情況的主動軸或被動軸，或存在較高的找正精度要求，找正可采用三表法。在三表法的應用中，同樣需要將百分表架設好，并基于圖3進行盤車轉(zhuǎn)動記錄。

　　雙表法與三表法存在相同的外緣偏差計算，在計算開口偏差的過程中，具體計算為r3+r3′與r1+r1′的差值。

　　如存在正值結(jié)果，即可判定為上開口，如存在負值結(jié)果，即可判定為下開口，調(diào)整的最終目標需獲得處于精度要求范圍內(nèi)或數(shù)值相同的r4+r4′與r2+r2′、r3+r3′與r1+r1′。雙表法與三表法存在相同的計算及加墊調(diào)整方法。

 

　　調(diào)整電機

 

　　在具體的電機調(diào)整中，需進行地腳墊片尺寸、左右開口及外緣偏差的調(diào)整，并隨之緊固地腳螺栓。在地腳墊片尺寸的調(diào)整過程中，需結(jié)合計算結(jié)果確定地腳墊片尺寸，并保證每個地腳螺栓處不存在過多的墊片數(shù)量，越少越好，一般需控制在3～5個。對于電機地腳下存在原墊片的情況，統(tǒng)一調(diào)整計算需在取出原墊片后進行，隨后開展針對性加墊，按照要求裁剪制作墊片大小，墊片過小或過大對找正結(jié)果造成的負面影響應降到最低；在左右開口及外緣偏差的調(diào)整中，調(diào)整需基于電機底座上前后左右頂絲開展，兩聯(lián)軸器的間隙數(shù)值在調(diào)整時需處于標準要求的范圍內(nèi)，以此規(guī)避鼓型齒式聯(lián)軸器存在不處于最佳點的齒面接觸、滾珠聯(lián)軸器滾珠接觸面減少等問題。此外，需基于處于自由狀態(tài)的電機地腳螺栓進行調(diào)整，不得存在傾斜，如螺栓孔干涉或存在傾斜，緊固不牢或找正精度下降等問題均可能出現(xiàn)；緊固地腳螺栓需結(jié)合存在變化的兩個百分表數(shù)值，重點關(guān)注螺栓傾斜或地腳懸空情況。需通過對稱循環(huán)施力緊固螺栓，保證高低的變化數(shù)值在地腳螺栓緊固前后控制在0.02～0.1mm內(nèi)，找正完成后的運行情況觀察也不容忽視。

 

　　結(jié) 論