夏杰生

　　在剛剛過去的2019年，德龍軋輥生產(chǎn)經(jīng)營捷報頻傳：一是軋輥產(chǎn)量和銷量均達(dá)到3.8萬噸，坐實軋輥行業(yè)三甲的位置；二是利潤突破1億元，成為軋輥行業(yè)里創(chuàng)利超億元的企業(yè)之一；三是為德龍集團(tuán)輸送現(xiàn)金1億元，開始為集團(tuán)發(fā)展奉獻(xiàn)自己的力量；四是從浦項和塔塔等國際鋼企處獲得了大批訂單，使德龍軋輥的市場影響力得到質(zhì)的提升；五是榮獲河北省高端板帶智能生產(chǎn)示范企業(yè)和河北省數(shù)據(jù)工廠稱號，標(biāo)志著德龍軋輥已經(jīng)走在了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級的前列。

　　有誰會想到，有著如此業(yè)績的德龍軋輥，2013年以前還是一家瀕臨破產(chǎn)倒閉的企業(yè)。在這短短的7年里，德龍軋輥何以發(fā)生如此巨變？

　　引賢創(chuàng)新實現(xiàn)逆勢增長

　　德龍軋輥是德龍集團(tuán)在新加坡上市的德龍控股有限公司投資興建的外商獨資企業(yè)。2008年，該公司建成投產(chǎn)之時，遭遇了全球金融危機(jī)爆發(fā)，企業(yè)缺少訂單，產(chǎn)品沒有名氣，原材料供貨商和軋輥用戶都不愿與其打交道，生產(chǎn)經(jīng)營陷入困境，有時甚至要向集團(tuán)借款發(fā)工資，這種狀況持續(xù)至2012年底。

　　2013年，德龍集團(tuán)董事長丁立國聘請有豐富軋輥生產(chǎn)、管理、銷售經(jīng)驗的孫建勛擔(dān)任德龍軋輥總經(jīng)理，德龍軋輥從此“柳暗花明”。孫建勛上任7年來，德龍軋輥年產(chǎn)量由原來的9000噸增長到3.8萬噸，年產(chǎn)值由原來的幾千萬元增長到6億元；軋輥成品率由原來的60%~70%提升到97%~98%；而員工人數(shù)則由600多人降至最低時的386人，近兩年隨著產(chǎn)能擴(kuò)大又恢復(fù)到580人。

　　上任伊始，孫建勛就排查、摸清，深入分析德龍軋輥的現(xiàn)狀和存在的問題。為全面提升企業(yè)生存能力和競爭實力，他明確提出了 “內(nèi)外兼顧，提質(zhì)增量，減欠避險，強化內(nèi)功”的十六字方針，制訂了“以精品工程為龍頭，帶動生產(chǎn)經(jīng)營上臺階，3年實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營正常，5年進(jìn)入行業(yè)前列”的奮斗目標(biāo)，極大地激發(fā)了全體員工的積極性。隨之，孫建勛將上述目標(biāo)分解為一項項具體措施，一抓質(zhì)量管理，二抓降本增效，三抓市場開拓，四抓結(jié)構(gòu)調(diào)整，五抓科技創(chuàng)新。

　　咬定產(chǎn)品“零缺陷出廠”不放松

　　德龍軋輥的冶煉、鑄造、精煉、鍛造、熱處理裝備和質(zhì)檢設(shè)備都達(dá)到世界先進(jìn)水平，企業(yè)不僅能生產(chǎn)鑄造軋輥，還能全流程生產(chǎn)鍛鋼軋輥。但孫建勛認(rèn)為，再好的裝備，如果不提高員工素質(zhì)，不抓質(zhì)量管理，就很難生產(chǎn)出高品質(zhì)軋輥。

　　為將產(chǎn)品“零缺陷出廠”的目標(biāo)貫穿始終，德龍軋輥認(rèn)真組織開展質(zhì)量攻關(guān)和質(zhì)量改進(jìn)活動，定期召開質(zhì)量攻關(guān)分析協(xié)調(diào)會，集中解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的“瓶頸”問題，從而減少了產(chǎn)品質(zhì)量波動，產(chǎn)品實物質(zhì)量明顯改善。該公司在原有技術(shù)部、質(zhì)檢部的基礎(chǔ)上，又構(gòu)建了質(zhì)量管理部，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。技術(shù)部根據(jù)市場需求開展自主研發(fā)，制訂和改進(jìn)技術(shù)工藝，從源頭提升產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量；質(zhì)量管理部全面推進(jìn)質(zhì)量貫徹標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理體系的運行，建立了嚴(yán)格的原輔材料檢驗管理辦法、工藝監(jiān)督及寫實制度、工序轉(zhuǎn)序確認(rèn)制度和不合格品控制制度，保證軋輥的冶金性能、幾何尺寸、表面精度、機(jī)械性能，確保產(chǎn)品制造質(zhì)量；質(zhì)檢中心利用多種先進(jìn)檢測儀器、儀表，從功能、性能、安全性等專業(yè)角度開展質(zhì)量檢測，實現(xiàn)從產(chǎn)品投料到上線使用的全流程管控，站在客戶立場，對產(chǎn)品質(zhì)量實施嚴(yán)苛判定。

　　2017年，韓國浦項對所需軋輥進(jìn)行全球招標(biāo)，引入了德龍軋輥，其產(chǎn)品穩(wěn)定性名列前茅?，F(xiàn)在德龍軋輥已成為浦項主要供輥商。浦項多次到德龍軋輥考察，認(rèn)為德龍軋輥的現(xiàn)場管理、品質(zhì)控制是一流的。此外，青山集團(tuán)也將其冷熱軋工作輥用量的80%交由德龍軋輥供貨。

　　堅持“技術(shù)服務(wù)走出去”不動搖

　　德龍軋輥堅持“技術(shù)服務(wù)走出去，實行個性化設(shè)計和服務(wù)”，產(chǎn)品設(shè)計以用戶需求為導(dǎo)向，建立“只有適用的才是合格的”理念，在充分考慮用戶工況條件前提下進(jìn)行個性化軋輥設(shè)計，提供差異化制造、服務(wù)。

　　他們建立了以下市場服務(wù)機(jī)制：一是定期回訪，對大客戶至少每月進(jìn)廠服務(wù)兩次，對一般客戶每月上門服務(wù)一次；二是對新客戶實施軋輥全生命周期跟蹤服務(wù)，取得第一手現(xiàn)場資料；三是個性化服務(wù)，針對不同客戶、不同要求來生產(chǎn)、改進(jìn)軋輥，提高其適用性；四是快速反應(yīng)機(jī)制，客戶有要求，必須24小時內(nèi)趕到用戶現(xiàn)場，一對一解決問題；五是建立客戶檔案，為軋輥升級改造和提高個性化服務(wù)水平提供素材；六是配備專業(yè)化的服務(wù)團(tuán)隊，不斷改進(jìn)軋輥和解決使用中出現(xiàn)的問題；七是聯(lián)合國內(nèi)知名大專院校及研究機(jī)構(gòu)，組成軋輥技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊，研究軋輥的升級技術(shù)及前沿性課題，并與客戶共同形成產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的格局。

　　“擠海綿”式降本成效突顯

　　談到降成本，孫建勛打了一個比方：不斷優(yōu)化成本管理，猶如擠海綿一樣，只要用力，一定能榨出富余的水分。

　　該公司在堅持回收利用鋼企退役舊輥等成熟降本措施的同時，每年都有新舉措。比如，近年開始采用高鉻舊軸承套、鎳基廢料降低原料成本；投資200萬元對中頻爐進(jìn)行技改，使熔煉效率縮短到2小時一爐，每噸降低電費300元；回收利用鍛坯料頭中的鉻元素，年均增效50萬元；冷軋輥電極錠退火由燃?xì)鉅t改為保溫坑退火，每噸降本170元。這些降本項目，多來自日常的管理觀察，做到年初安排、年中實現(xiàn)、年末受益，既鍛煉了隊伍的作風(fēng)，培養(yǎng)了降本意識，又收到了切實的效果，夯實了企業(yè)管理基礎(chǔ)。

　　另外，德龍軋輥還采取了下列多項措施降本增效：一是實施技術(shù)主導(dǎo)的配料機(jī)制，力求性價比最高。二是大功率設(shè)備“避峰就谷”，采用直購電方式，降低平均電價，減少電費支出。三是工刀具翻新利用，降低加工費。四是精準(zhǔn)設(shè)計，優(yōu)化毛凈比。五是堅持廠家采購、谷段采購、批量采購，降低采購成本。六是提高澆鑄產(chǎn)出量，攤薄固定成本。在管控措施上，德龍軋輥推行目標(biāo)成本管理制度，指標(biāo)多次優(yōu)化，責(zé)任考核到人；實行成本督察制度，賦予成本督察員高于總經(jīng)理的成本控制權(quán)，對違反低成本生產(chǎn)原則的問題可直接制止、叫停和處罰。

　　7年來，德龍軋輥堅持上述降本措施，收效顯著。2013年前，該公司每月生產(chǎn)800噸軋輥，消耗電費、燃?xì)赓M380萬元，如今企業(yè)月均產(chǎn)軋輥近3200噸，產(chǎn)量增長了4倍，消耗電費、燃?xì)赓M僅增長了2倍；年人均產(chǎn)量由23.4噸提高到目前的65噸，增長了280%；噸產(chǎn)品人工費用由1937元降到1234元，下降了36%。

　　持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

　　德龍軋輥堅持產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，增產(chǎn)高附加值產(chǎn)品。2019年，該公司高速鋼、高鉻鋼和中板軋輥占比達(dá)到了33%，比2018年提高了7%，創(chuàng)效增加了1300多萬元。

　　2009年，德龍軋輥成功試制高速鋼軋輥，經(jīng)10年持續(xù)改進(jìn)推廣，在2019年獲重大突破，年產(chǎn)銷量由過去的500噸左右一躍增長到182支2260噸，在國內(nèi)軋輥生產(chǎn)廠家中名列前茅。

　　在高速鋼軋輥研發(fā)過程中，德龍軋輥詳細(xì)分析不同軋制條件對軋輥的要求，經(jīng)過反復(fù)試驗，使軋輥的硬度、耐磨性、強韌性達(dá)到最佳平衡，保證最佳使用效果；堅持精品精料，優(yōu)選高質(zhì)量生鐵、軋材切頭作為高速鋼生產(chǎn)指定基體原料，杜絕有害元素對軋輥的“遺傳”影響；在配料、冶煉、精煉、造型、離心澆注、芯部澆注過程確定了6個工序控制點，推行標(biāo)準(zhǔn)化操作，以工序質(zhì)量保證最終產(chǎn)品質(zhì)量；采用差溫?zé)崽幚砗蛧姶愎に?，改善基體組織，提高輥身硬度；優(yōu)化機(jī)加工工藝，保證加工精度，務(wù)求每一支產(chǎn)品都是精品。這一系列舉措贏得了客戶的信任和廣泛贊譽。

　　目前，德龍軋輥高速鋼軋輥產(chǎn)品的制造合格率由試制階段的70%提高到95%以上，并通過節(jié)能降耗、優(yōu)化工藝，使其制造成本進(jìn)入合理區(qū)間。德龍軋輥堅持與用戶互惠共贏的理念，在軋制業(yè)績相當(dāng)?shù)那闆r下，其高速鋼軋輥的定價僅為國外同類產(chǎn)品的70%左右。這也成為德龍軋輥銷量快速增長的一大因素。

　　智能化改造添活力

　　2019年，德龍軋輥最大的變化就是生產(chǎn)流程智能化改造的實施。孫建勛認(rèn)為，大數(shù)據(jù)技術(shù)一定是未來推動經(jīng)濟(jì)和工業(yè)進(jìn)步的必備技術(shù)。

　　通過與河北工業(yè)大學(xué)合作，德龍軋輥實現(xiàn)了鑄鐵熔煉和澆注兩個工序的數(shù)字化驅(qū)動生產(chǎn)，使精準(zhǔn)生產(chǎn)成為了現(xiàn)實。2019年，德龍軋輥被河北省發(fā)展改革委授予數(shù)據(jù)車間稱號，并被評為“精品板帶輥智能制造示范生產(chǎn)線”。

　　談到未來的發(fā)展，孫建勛信心滿懷：一是推進(jìn)全流程數(shù)字化驅(qū)動，完成企業(yè)升級轉(zhuǎn)型；二是拓展全方位工業(yè)服務(wù)，形成新的業(yè)務(wù)增長點；三是創(chuàng)建國內(nèi)國際馳名品牌，進(jìn)一步增強企業(yè)競爭力；四是擴(kuò)大國際市場、布局海外產(chǎn)能，使德龍真正成為國際化公司；五是全面提升標(biāo)桿工廠建設(shè)水平，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展方向。