陳曦 報道 顧學(xué)超 攝影

　　10月12日、13日，2020年（首屆）潔凈鋼生產(chǎn)技術(shù)研討會在北京國際會議中心召開。本次會議由中國金屬學(xué)會、北京科技大學(xué)冶金與生態(tài)工程學(xué)院主辦、世界鋼鐵協(xié)會協(xié)辦。

　　會上，寶武集團中央研究院首席研究員蔣曉放作了題為《純凈鋼煉鋼技術(shù)在寶鋼的應(yīng)用和發(fā)展》主題講話。

　　蔣曉放先介紹了潔凈鋼和純凈鋼。潔凈鋼是指對鋼中非金屬夾雜物進(jìn)行嚴(yán)格控制的鋼種，主要包括：鋼中總氧含量低，非金屬夾雜物數(shù)量少、尺寸小、分布均勻、脆性夾雜物少以及合適的夾雜物形狀。純凈鋼指除對鋼中非金屬夾雜物進(jìn)行嚴(yán)格控制以外，鋼種其他雜質(zhì)元素含量也少的鋼種。鋼種的雜質(zhì)元素一般是指C、S、P、N、H、O。

　　蔣曉放介紹寶鋼1993年開始研究超純凈鋼的生產(chǎn)，工藝路徑由TPC脫硫到轉(zhuǎn)爐前期脫磷到出半鋼到轉(zhuǎn)爐脫碳、脫磷到RH精煉到連鑄澆注。1996年～1999年，以IF鋼和管線鋼為對象鋼種，IF鋼:[C]≤25ppm，[N]≤20ppm，T[O]≤25ppm，管線鋼: [S]≤20ppm，[P] ≤90ppm，[N]≤35pm，T[O] ≤25ppm，[H]≤2ppm。2001年～2003年，以IF鋼和管線鋼為對象鋼種，IF鋼:[C] ≤20ppm，[N]≤20ppm，T[O]≤20ppm;F鋼鑄坯表面夾雜(渣)類缺明顯改善，管線鋼:[S] ≤10ppm，[P]≤60ppm，[N]≤30pm，T [O]≤20ppm，[H] ≤1.5ppm。蔣曉放繼續(xù)介紹道純凈管線鋼生產(chǎn)技術(shù)工藝路徑有兩種：一是TPC三脫鐵水→轉(zhuǎn)爐吹煉→鋼包渣改質(zhì)處理→RH精煉+脫硫→連鑄澆注；路徑二是脫硫鐵水→BRP脫磷爐→BRP脫碳爐→LF脫硫→RH精煉→連鑄澆注。

　　蔣曉放簡要介紹了寶鋼純凈鋼煉鋼技術(shù)現(xiàn)狀。從低硫鋼控制能力看，寶山基地一、二煉鋼從投產(chǎn)開始采用TPC噴吹脫硫，一煉鋼在1996年新建了1套鐵水包復(fù)合噴吹脫硫，2004年在受鐵坑內(nèi)增建了3套雙槍鐵水包復(fù)合噴吹脫硫裝置，基本滿足了低硫鋼的生產(chǎn)。二煉鋼于2015-2016年在廠房內(nèi)新建了2套KR脫硫裝置，一煉鋼于2019-2020年在廠房內(nèi)新建了4套KR脫硫裝置，提升了低硫鋼的控制能力。從轉(zhuǎn)爐高效脫磷技術(shù)看，寶鋼開發(fā)應(yīng)用轉(zhuǎn)爐單渣法低磷鋼冶煉技術(shù)，提高三脫品種鋼制造能力；開發(fā)應(yīng)用轉(zhuǎn)爐雙渣法工藝技術(shù)，降低轉(zhuǎn)爐輔料消耗，提升低磷鋼冶煉能力。寶鋼已形成根據(jù)不同鋼種對磷的要求采用合適的轉(zhuǎn)爐脫磷工藝進(jìn)行穩(wěn)定生產(chǎn)。寶鋼還開發(fā)應(yīng)用轉(zhuǎn)爐還縫式底吹風(fēng)口和與之匹配的爐底維護技術(shù)，降低終點游離氧。經(jīng)過近幾年對轉(zhuǎn)爐復(fù)吹技術(shù)的優(yōu)化，轉(zhuǎn)爐復(fù)吹效果明顯提高，轉(zhuǎn)爐終點鋼水碳氧積2017年比2013年下降了19%，轉(zhuǎn)爐采用環(huán)縫式底吹風(fēng)口技術(shù)以后，轉(zhuǎn)爐終點鋼水碳氧積進(jìn)一步下降，2020年比2013年下降了37%。底吹風(fēng)口侵蝕速率下降，爐修時風(fēng)口殘厚處于安全水平，在爐修前底吹風(fēng)口殘厚最低點還保持在503mm，并且透氣效果良好。不定型耐火材料消耗下降了7.9%。