一、智慧制造成績

　　2020年是馬鋼智慧制造水平大幅提升的一年，通過對標(biāo)中國寶武成熟做法、試點應(yīng)用等推進(jìn)形式，采用平臺化的思維，打造運(yùn)營管控中心，構(gòu)建煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋、交材等智慧工廠，實現(xiàn)設(shè)備接入In One、全要素數(shù)據(jù)In One、功能開發(fā)In One、知識沉淀In One、主重要作業(yè)線操控In One，最終實現(xiàn)智慧工廠的管控All In One。

　　運(yùn)營管控中心集“調(diào)度、管控、指揮、發(fā)布”于一體，實現(xiàn)“兩大轉(zhuǎn)變”，調(diào)度管理向以訂單完成為目標(biāo)的全流程精益管理的轉(zhuǎn)變和實現(xiàn)過程管控數(shù)據(jù)向信息化、智能化的轉(zhuǎn)變。

　　煉鐵智控中心已成為目前業(yè)內(nèi)覆蓋產(chǎn)能規(guī)模最大、集控操作距離最遠(yuǎn)、工序產(chǎn)線最齊全的煉鐵智控中心，行業(yè)內(nèi)首次建立鐵區(qū)一體化流程管控體系，打造流程化高效化I-deep智控?zé)掕F；利用5G網(wǎng)絡(luò)高帶寬、低時延以及大連接、全覆蓋等技術(shù)特點，選取港務(wù)原料總廠外供區(qū)A礦槽、混勻區(qū)1#B棚以及碼頭三個區(qū)域進(jìn)行試點，在智能視頻巡航、3D數(shù)字料場、移動機(jī)智能駕駛、人員不安全行為監(jiān)管、AR巡檢及遠(yuǎn)程協(xié)助等場景開展應(yīng)用。

　　從鐵水進(jìn)廠到鋼坯出庫，首創(chuàng)煉鋼全工序遠(yuǎn)程操控，依托中國寶武工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺邊緣部署和全流程數(shù)字孿生，從煉鋼智控中心延伸出去的10萬個實時數(shù)據(jù)點，整合質(zhì)量、能耗、設(shè)備、操作等關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)，“數(shù)字板坯”完整構(gòu)建，信息動態(tài)貫穿始終，為遠(yuǎn)程扒渣、自動出鋼、智慧看板、鋼軋一體化智能板坯庫等40余項關(guān)鍵技術(shù)搭建起數(shù)字化平臺，一鍵煉鋼率90%以上，出鋼效率全行業(yè)領(lǐng)先。

　　熱軋智控中心以大數(shù)據(jù)為基石，自主集成13套智能裝備技術(shù)，捕獲十萬多個實時監(jiān)控點，實現(xiàn)全域數(shù)據(jù)感知，開發(fā)了44項智能化模型，結(jié)合設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維模式，將6個生產(chǎn)單元深度整合，打破工種與管理邊界，推動生產(chǎn)操維方式的革新，將兩條主線原有的15個崗位整合為“1+2+1”的新崗位模式，400余個KPI指標(biāo)，劍指控制極度自動化和業(yè)務(wù)高效協(xié)同化，構(gòu)建緊湊型、及時化的高效生產(chǎn)模式，促進(jìn)板坯熱裝率、日歷作業(yè)率、軋制節(jié)奏和平均卷重等關(guān)鍵指標(biāo)全面提升，著力打造熱軋“一基兩翼”的智慧工廠樣板。

　　冷軋智控中心是目前國內(nèi)集中度最高、行業(yè)內(nèi)效率頂尖的智控中心。17條典型產(chǎn)線按工序、流程相承整合為1720冷軋、2130冷軋、1420新能源硅鋼三大制造單元，建立區(qū)域化、工序化的數(shù)據(jù)采集、信息監(jiān)控、協(xié)同操作、生產(chǎn)協(xié)調(diào)等功能的一體化集中管理與控制平臺；通過首創(chuàng)的項目建設(shè)與遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)融合，10條關(guān)鍵產(chǎn)線，792臺關(guān)鍵設(shè)備將通過智能運(yùn)維平臺，實現(xiàn)技術(shù)與服務(wù)的雙輪驅(qū)動，進(jìn)一步優(yōu)化業(yè)務(wù)流程、提升勞動效率、降低員工負(fù)荷；率先在行業(yè)內(nèi)推行“一線一崗”新型作業(yè)模式，打造極致生產(chǎn)效率。

　　圍繞“設(shè)計先進(jìn)、工藝先進(jìn)、裝備先進(jìn)、全自動化操作、綠色環(huán)?！钡哪繕?biāo)，積極貫徹落實中國寶武綠色發(fā)展、智慧制造總體要求,遵循全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,以低碳經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)和資源的高效利用為核心，新建數(shù)字化設(shè)計平臺、數(shù)字車輪系統(tǒng)、產(chǎn)銷管理系統(tǒng)、采購共享平臺、設(shè)備管理系統(tǒng)、加熱爐全自動燃燒系統(tǒng)等系列平臺（系統(tǒng)），建成馬鋼交材集控中心，實現(xiàn)全廠的集中操控，強(qiáng)化工序間的協(xié)同與溝通，實現(xiàn)生產(chǎn)、設(shè)備、物流、能環(huán)、安全五部合一。

　　2021年，結(jié)合公司十四五發(fā)展規(guī)劃，聚焦做強(qiáng)技術(shù)、做優(yōu)效益、做大規(guī)模、全球引領(lǐng)，適應(yīng)戰(zhàn)略定位及“一總部多基地”要求，組織優(yōu)特長材平臺化公司智慧制造調(diào)研規(guī)劃；加快實現(xiàn)以“四個一律”為特征的智慧制造1.0，邁向以“三跨融合”為特征的智慧制造2.0，以生產(chǎn)操控集中化為目標(biāo)，深化“1+N”工業(yè)大腦內(nèi)涵，推動勞動效率提升，建設(shè)冷軋總廠集控二期、四鋼軋總廠1580熱軋集控、煉鐵集控二期、型鋼長材智控中心、長江鋼鐵運(yùn)管中心及智控中心、合肥板材智控中心等智慧制造項目，按照“成熟一條產(chǎn)線進(jìn)駐一條”的原則，長材事業(yè)部二區(qū)煉鋼連鑄集控、長材事業(yè)部一區(qū)重型H型鋼產(chǎn)線集控（加熱爐、軋機(jī)）、合肥板材4條產(chǎn)線（5#鍍鋅、1#2#連退、酸軋）、長江鋼鐵鐵前區(qū)域優(yōu)先進(jìn)駐智控中心。

　　長材事業(yè)部依托型鋼長材智慧制造項目，以海量數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，借助自動化技術(shù)、過程控制技術(shù)、信息化技術(shù)的提升，形成一鍵倒罐、一鍵脫硫、自動扒渣、一鍵煉鋼、自動出鋼、一鍵精煉、連鑄自動開澆、電子圍欄、智慧看板、智慧安環(huán)、基因圖譜等多項關(guān)鍵技術(shù)，建立面向未來的具有鋼鐵工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基因的“智慧生產(chǎn)系統(tǒng)”，橫跨煉鋼、軋鋼生產(chǎn)管理界面，實現(xiàn)調(diào)度、預(yù)處理、上料、轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄、中型材、重型H型鋼工序的操作集控，打造鋼軋一體化的長材智控中心，為流程再造、組織變革提供了基礎(chǔ)。

　　長鋼智控中心借鑒中國寶武集團(tuán)智慧制造理念和規(guī)范要求，構(gòu)建一個功能覆蓋產(chǎn)線、高度整合、完善的智能制造管控、集控平臺，實現(xiàn)集控中心、管控中心一體化，滿足長鋼經(jīng)營、制造、生產(chǎn)的管控需求，支撐長鋼實現(xiàn)綠色智慧轉(zhuǎn)型發(fā)展。

　　合肥公司智控中心利用原調(diào)度樓改造，以“雄鷹展翅”為設(shè)計理念，秉承“一線一崗”理念，一期酸軋、1#連退、2#連退、鍍鋅四條機(jī)組于11月29日優(yōu)先入駐，倒逼各工序管理變革和技術(shù)能力提升，充分挖掘機(jī)組潛力，實現(xiàn)智慧生產(chǎn)。

　　在學(xué)習(xí)借鑒中國寶武成功案例和智慧制造重點項目成功實施的基礎(chǔ)上，圍繞基礎(chǔ)自動化改造/完善、智能裝備應(yīng)用、現(xiàn)場信息化水平提升等方面，按照“成熟一批、實施一批”的要求，重點突破。強(qiáng)化制造場景與智能技術(shù)的融合，加快工業(yè)機(jī)器人、智能裝備、設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維等先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，實施煉焦總廠煤焦線智能化改造、煉鐵總廠南區(qū)1號高爐爐前自動化系統(tǒng)改造、冷軋總廠智能庫區(qū)（南區(qū)中間庫）等項目，提高自動化水平，提高勞動效率，降低安全生產(chǎn)風(fēng)險，打造少人化、無人化產(chǎn)線。

　　各項目組在積極應(yīng)對疫情的同時，不等不靠，全面加大項目建設(shè)推進(jìn)力度。通過加強(qiáng)與技改部、安管部等相關(guān)部門的聯(lián)系，快速辦理各類審批手續(xù)；積極對接系統(tǒng)集成服務(wù)商，嚴(yán)格按相關(guān)要求準(zhǔn)備各類資料，認(rèn)真做好圖紙的審核校正；及時與兄弟單位聯(lián)系，協(xié)調(diào)緊缺設(shè)備，不影響現(xiàn)場調(diào)試。

　　1、連獲榮譽(yù)，矢“智”不渝。馬鋼“工業(yè)大腦”、“5G+智慧料廠”2個智慧制造優(yōu)秀成果案例參展第四屆“數(shù)字中國”建設(shè)峰會；《以“智”描繪馬鋼智能工廠新藍(lán)圖》在中國鋼鐵工業(yè)數(shù)字化解決方案高峰論壇發(fā)布，喜獲“鋼鐵行業(yè)最佳智能制造解決方案”殊榮；《馬鋼基于5G+MEC邊緣計算平臺的智慧鋼鐵高質(zhì)量工業(yè)內(nèi)網(wǎng)建設(shè)與應(yīng)用項目》榮獲第四屆“綻放杯”5G應(yīng)用征集大賽-MEC邊緣計算專題賽決賽一等獎，入圍全國總決賽；基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺xIn3Plat冷軋“ALLINONE”智慧工廠”被認(rèn)定為2021年度安徽省智能工廠；馬鋼股份、馬鋼交材被認(rèn)定為2021年度馬鞍山市智能制造標(biāo)桿示范企業(yè)。冷軋總廠的“基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺xIn3Plat的冷軋“ALLINONE”智控創(chuàng)新應(yīng)用”入圍工信部2021年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺創(chuàng)新領(lǐng)航應(yīng)用案例名單。

　　2、參編標(biāo)準(zhǔn)，提升品牌。馬鋼在智慧制造建設(shè)方面取得了一定的成果，也得到了行業(yè)內(nèi)外的認(rèn)可，為進(jìn)一步提升馬鋼品牌和智慧制造成果的影響力、認(rèn)可度，根據(jù)冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院《關(guān)于征集中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編制工作組成員單位的通知》，2021年運(yùn)營改善部牽頭組織參編《鋼鐵行業(yè)智能工廠集控中心建設(shè)要求》《鋼鐵行業(yè)智能工廠評價導(dǎo)則》等智能制造相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；《鋼鐵行業(yè)智能工廠能源管控系統(tǒng)技術(shù)要求》作為鋼鐵行業(yè)第一批智能制造中鋼協(xié)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，已正式發(fā)布。

　　3、應(yīng)用“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的大型原料廠。以“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”技術(shù)賦能傳統(tǒng)生產(chǎn)，打造智能工廠，實現(xiàn)大型原料廠全面智能化、運(yùn)行管理高效化的目標(biāo)，2019年在港務(wù)原料總廠啟動“智慧料場”項目，建設(shè)19個5G站點和1個匯聚機(jī)房，建成料場5G工業(yè)應(yīng)用實驗網(wǎng)，將塊礦烘干系統(tǒng)、固廢綜合利用系統(tǒng)和翻車機(jī)系統(tǒng)接入集控中心，選取典型的外供區(qū)A礦槽、混勻區(qū)1#B棚以及碼頭三個區(qū)域進(jìn)行試驗，在智能視頻巡航、3D數(shù)字料場、移動機(jī)智能駕駛、人員不安全行為監(jiān)管、AR巡檢及遠(yuǎn)程協(xié)助等應(yīng)用場景實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、工業(yè)產(chǎn)線內(nèi)設(shè)備數(shù)據(jù)交互、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合應(yīng)用。該項目在2020年“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”高峰論壇上獲得“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)十大創(chuàng)新應(yīng)用”榮譽(yù)。

　　4、建設(shè)“智能、協(xié)同、融合、安全、柔性”的智慧電廠。北湖電廠結(jié)合CCPP發(fā)電項目建設(shè)，基于“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”將大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)、機(jī)器人、虛擬現(xiàn)實、人工智能等先進(jìn)技術(shù)手段與傳統(tǒng)電力安全生產(chǎn)、運(yùn)營管控有機(jī)融合，構(gòu)建覆蓋全層級、全業(yè)務(wù)、全過程的智慧管控平臺，精確感知生產(chǎn)數(shù)據(jù)、優(yōu)化生產(chǎn)過程、減少人工干預(yù),打造“智能、協(xié)同、融合、安全、柔性”的智慧電廠生態(tài)體系，實現(xiàn)智慧管控平臺、三維虛擬電廠、智能巡檢機(jī)器人、無人化房所、智慧安全管理、智慧運(yùn)行、智慧廠區(qū)等功能，使電廠處于安全性高、經(jīng)濟(jì)性好、綠色環(huán)保、適應(yīng)性強(qiáng)的良好運(yùn)營狀態(tài)。

　　5、打造高速線材無人天車智能平面成品庫。特鋼公司無人天車智能平面成品庫以庫區(qū)管理系統(tǒng)及天車調(diào)度系統(tǒng)為核心，利用天車無人化控制技術(shù)、信息化管理、無線通訊、傳感器技術(shù)、設(shè)備狀態(tài)管理，結(jié)合無固定垛位多層堆垛模型、帶防搖的路徑預(yù)測及規(guī)劃模型，針對不同尺寸、不同規(guī)格線卷的裝車模型等，軟硬件一體化、定制化線材智能庫區(qū)的解決方案有效打通產(chǎn)線與物流間的信息瓶頸，系統(tǒng)信息準(zhǔn)確率達(dá)到99.99%，有力保障了天車運(yùn)行的安全、穩(wěn)定、高效，不僅從根本上改變了原有庫區(qū)人員效率低、勞動強(qiáng)度大等情況，而且避免了人工作業(yè)帶來天車頻繁啟動、停止、穩(wěn)鉤，可降低設(shè)備能耗30%以上，填補(bǔ)了國內(nèi)高速線材無人天車智能平面成品庫的空白。

　　6、建設(shè)高效集中智慧型制樣中心。集中制樣管理是實施檢驗流程再優(yōu)化的一項重要工作，圍繞檢驗流程優(yōu)化思想，落實“取、制、檢”無縫對接；減少人工參與，提高檢驗準(zhǔn)確性、及時性；80%的粒度測定工作可實現(xiàn)自動檢測；100%煤炭樣品制備可實現(xiàn)自動作業(yè)；95%以上的備樣實現(xiàn)自動存放，智能化管理。

　　二、智能化改造的優(yōu)勢

　　為適應(yīng)馬鋼戰(zhàn)略發(fā)展需要，提升大數(shù)據(jù)與智慧制造能力，結(jié)合馬鋼集團(tuán)組織機(jī)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整情況（馬鋼集〔2021〕22號），2021年5月建立馬鋼集團(tuán)智慧化與大數(shù)據(jù)建設(shè)工作推進(jìn)體系(馬鋼集〔2021〕52號)，馬鋼集團(tuán)智慧化與大數(shù)據(jù)建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，即馬鋼集團(tuán)智慧化與大數(shù)據(jù)建設(shè)辦公室（簡稱馬鋼數(shù)智辦），與運(yùn)營改善部合署辦公，運(yùn)營改善部下屬信息化管理室作為馬鋼數(shù)智辦的下屬職能辦公室,全面支撐和強(qiáng)化公司數(shù)智化工作。

　　2、構(gòu)建“一廠一中心”智控模式

　　已投運(yùn)的運(yùn)營管控中心、煉鐵智控中心、煉鋼智控中心、熱軋智控中心、冷軋智控中心、交材智控中心、長材智控中心、合板智控中心、長鋼智控中心，加上正在策劃的檢測智控中心、特鋼智控中心等2022年智慧制造重點項目，馬鋼“一廠一中心”的智控模式已基本形成，為后續(xù)機(jī)制變革、大數(shù)據(jù)中心建設(shè)等創(chuàng)造條件，支撐“一總部多基地”管理模式，推動“人機(jī)一體”及“操檢維調(diào)”合一為特征的“跨人機(jī)界面”的互通融合。