走進(jìn)陜鋼集團(tuán)漢鋼公司生產(chǎn)線，機(jī)械手臂動(dòng)作整齊劃一，智能機(jī)器人工作盡顯靈巧成熟，智慧環(huán)保大廳正實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)指標(biāo)，智慧物流實(shí)現(xiàn)了公司內(nèi)部供銷(xiāo)、物流、倉(cāng)儲(chǔ)一體化……這只是漢鋼公司將工業(yè)化和信息化深入融合向高效智能轉(zhuǎn)型的縮影。

　　近年來(lái)，漢鋼公司立足工業(yè)制造，持續(xù)深入推進(jìn)以“工業(yè)化和信息化”為主體的兩化融合建設(shè)，提升信息化環(huán)境下企業(yè)新型工業(yè)能力和運(yùn)營(yíng)管理水平，制造工藝不斷向智能化靠攏，實(shí)體經(jīng)濟(jì)與數(shù)字經(jīng)濟(jì)不斷融合，公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐加快,推動(dòng)企業(yè)由制造向“智”造轉(zhuǎn)型，全面創(chuàng)建“智慧”鋼城。

 

智慧大廳

　　在漢鋼公司1#棒線車(chē)間，一臺(tái)智能機(jī)器人正在為鋼材貼標(biāo)牌，操作井然有序、高效快捷。

　　“以前鋼材標(biāo)牌信息傳輸、剪切焊接，這樣重復(fù)且高強(qiáng)度的工作

　　都需要我們員工自己干，不僅數(shù)據(jù)量大且易出錯(cuò)。自機(jī)器人運(yùn)行以來(lái)，不僅優(yōu)化提升標(biāo)牌焊接質(zhì)量，還減少了人工作業(yè)數(shù)量，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度?！惫ぷ魅藛T笑著說(shuō)。

　　智能機(jī)器人的順利運(yùn)行，是漢鋼公司在生產(chǎn)領(lǐng)域積極推進(jìn)“兩化融合”、實(shí)現(xiàn)智能制造的見(jiàn)證。該公司積極響應(yīng)“中國(guó)制造2025”工業(yè)發(fā)展號(hào)召，積極對(duì)標(biāo)先進(jìn)鋼廠、學(xué)習(xí)成功案例，因地制宜進(jìn)行發(fā)展規(guī)劃，先后投入使用了1#、2#棒線焊接標(biāo)牌機(jī)器人系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程智能化、精密化管理。該系統(tǒng)使用了國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的“雙頭焊標(biāo)”技術(shù)，不但能在高安全風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境中進(jìn)行頻繁、重復(fù)的標(biāo)牌焊接工作，也可滿(mǎn)足24小時(shí)全天候、在線式標(biāo)牌焊接需求。其3D高精度視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)，通過(guò)算法模型建立，可識(shí)別每捆鋼最佳焊接位置，也能判斷是否焊接成功且具備自動(dòng)補(bǔ)焊功能，焊接成功率高達(dá)99.5%以上，同時(shí)該系統(tǒng)通過(guò)后臺(tái)軟件植入，能夠24小時(shí)監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況，可在第一時(shí)間遠(yuǎn)程處置現(xiàn)場(chǎng)故障，時(shí)刻保證設(shè)備正常運(yùn)行。

智能機(jī)器人

　　堅(jiān)定數(shù)字化轉(zhuǎn)型方向 潛心推進(jìn)集中控制

　　在漢鋼公司智慧大廳，工作人員正看著大屏幕上的指標(biāo)變化向生產(chǎn)單位傳遞著信息，生產(chǎn)數(shù)據(jù)、能源數(shù)據(jù)、環(huán)保排放數(shù)據(jù)在這里一覽無(wú)余。

　　近年來(lái)，漢鋼公司明確數(shù)字化轉(zhuǎn)型方向，大力推進(jìn)集控中心。智慧大廳的發(fā)展始終圍繞設(shè)備自動(dòng)化、控制遠(yuǎn)程化、生產(chǎn)規(guī)?；?、狀態(tài)可視化、供需協(xié)調(diào)化，致力于將生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)、能源數(shù)據(jù)、環(huán)保排放數(shù)據(jù)、物聯(lián)數(shù)據(jù)與人工智能深度融合，進(jìn)行生產(chǎn)一體化管控，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模集控，并融入到生產(chǎn)制造工藝以及生產(chǎn)技術(shù)管理中。

　　目前，智慧大廳通過(guò)原料、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、成品6大集群和生產(chǎn)、能源、物流、設(shè)備、安全、環(huán)保、安防7大模塊集中管控，不斷挖掘各方面數(shù)據(jù)背后的價(jià)值，逐步實(shí)現(xiàn)讓數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。同時(shí)，也打破鋼鐵生產(chǎn)的組織邊界，強(qiáng)化生產(chǎn)工序協(xié)同，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)排放，實(shí)現(xiàn)一流的生產(chǎn)指標(biāo)。

 

經(jīng)營(yíng)導(dǎo)航系統(tǒng)

　　為進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理，提高數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)效率，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)報(bào)表化、報(bào)表信息化管理要求，保障數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、完整性和時(shí)效性。漢鋼公司經(jīng)營(yíng)導(dǎo)航數(shù)字平臺(tái)上線運(yùn)行。這也標(biāo)志著漢鋼公司向數(shù)字化進(jìn)程邁出了新的一步。

　　“前期，由于缺少系統(tǒng)支持，數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)各異，導(dǎo)致各單位內(nèi)部存在大量手工報(bào)表。系統(tǒng)上線以后，通過(guò)信息化手段，有效整合公司生產(chǎn)數(shù)據(jù)，減輕各業(yè)務(wù)單位的報(bào)表統(tǒng)計(jì)工作，提高了大家的工作效率”漢鋼公司企業(yè)管理負(fù)責(zé)人說(shuō)道。

　　該系統(tǒng)提供了更加靈活的運(yùn)營(yíng)監(jiān)控平臺(tái)，增強(qiáng)企業(yè)適應(yīng)能力，包括為高層提供統(tǒng)一、及時(shí)、準(zhǔn)確的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)駕駛艙，為企管、銷(xiāo)售、生產(chǎn)、物流、計(jì)量的相關(guān)統(tǒng)計(jì)人員提供及時(shí)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)報(bào)表達(dá)到輔助管理決策，提高決策成功率，成為壯大公司運(yùn)營(yíng)管理能力的重要信息化系統(tǒng)工具。

　　全方位推進(jìn)智慧物流體系，智能化、信息化引領(lǐng)降本增效

　　在漢鋼公司物流運(yùn)輸各行車(chē)點(diǎn)，一摞摞鋼材、盤(pán)螺被吊裝、編組、裝車(chē)，然后發(fā)往客戶(hù)手中。點(diǎn)對(duì)點(diǎn)式的派車(chē)和用車(chē)，線上辦理手續(xù)和廠區(qū)定位偏移提醒服務(wù)，全方位的改善了物流運(yùn)輸。

智慧物流

　　自智慧物流系統(tǒng)上線以來(lái)，改變了傳統(tǒng)的物流管理模式，融合先進(jìn)可靠的自動(dòng)化、信息化、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、北斗衛(wèi)星定位技術(shù)，建立從供應(yīng)商到廠區(qū)再到客戶(hù)的全產(chǎn)業(yè)鏈的智能物流系統(tǒng)，并通過(guò)全面、完整、實(shí)時(shí)的物流信息匯聚，建成自下而上物流管控信息高速公路，實(shí)現(xiàn)自上而下的物流業(yè)務(wù)全面管控。

　　同時(shí)，該系統(tǒng)整合漢鋼公司、韓城公司、龍鋼集團(tuán)、陜鋼集團(tuán)研究院采購(gòu)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和銷(xiāo)售業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)物流數(shù)據(jù)統(tǒng)一化管理。智慧物流系統(tǒng)全面支持采購(gòu)物流、生產(chǎn)物流、銷(xiāo)售物流的計(jì)劃、執(zhí)行以及倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸環(huán)節(jié)的全程管理與監(jiān)控。該系統(tǒng)經(jīng)過(guò)不斷完善，最終達(dá)到物流管理系統(tǒng)化、物流管理信息化、物流管理智能化。

　　下一步，漢鋼公司將加快智能制造建設(shè)進(jìn)程，緊跟國(guó)家信息化、緊盯高新技術(shù)、數(shù)字經(jīng)濟(jì)，不斷引進(jìn)和嘗試新的智能化項(xiàng)目，推動(dòng)公司內(nèi)部數(shù)字化、信息化、智能化發(fā)展，不斷提升公司的軟實(shí)力和競(jìng)爭(zhēng)力，為打造中國(guó)西部最具競(jìng)爭(zhēng)力的高端鋼鐵材料服務(wù)商、建設(shè)美麗幸福新陜鋼不懈奮斗。（趙麗 王敏）