4月15日晚11時，河鋼集團石鋼公司（以下簡稱河鋼石鋼）銷售中心客戶經(jīng)理薛飛剛剛結束與國外某客戶的視頻會議。雖然夜已深，但薛飛一掃疲憊。該客戶對河鋼石鋼的產(chǎn)品質量和精細服務早有耳聞，這次老客戶的推薦更讓他們確定了與河鋼石鋼合作的信心。
作為國內(nèi)外高端裝備制造業(yè)材料主要供應商，代表河鋼集團品牌形象的標志性企業(yè)，河鋼石鋼始終將品牌建設融入企業(yè)經(jīng)營發(fā)展之中。走心服務打動客戶芳心，是河鋼石鋼以客戶為中心、一切為了滿足客戶需求的最好褒獎。在第六個“中國品牌日”到來之際，讓我們一同領略河鋼石鋼品牌建設的時代內(nèi)涵和獨特價值。
綠色低碳成為產(chǎn)品“國際通行證”
隨著國際上應對氣候變化《巴黎協(xié)定》的深入實施，以及中國“雙碳”目標的提出和《關于促進鋼鐵工業(yè)高質量發(fā)展的指導意見》等相關文件的出臺，國內(nèi)外許多高端客戶紛紛把綠色低碳產(chǎn)品作為認證、選購的一個重要標準。河鋼石鋼將綠色低碳作為公司產(chǎn)品最亮的底色進行了標注。
始建于1957年的河鋼石鋼，六十多年來順應國家發(fā)展大勢，堅持創(chuàng)新驅動，曾開創(chuàng)了國內(nèi)鋼鐵企業(yè)以轉爐高效冶煉特鋼的先河，并于近年來隨著公司環(huán)保搬遷產(chǎn)品升級改造，率先由長流程轉短流程生產(chǎn)，從一個普鋼企業(yè)轉型成為綠色低碳特鋼領軍企業(yè)！
以循環(huán)可再生的廢鋼資源為原料的短流程生產(chǎn)工藝，減碳減排優(yōu)勢突出。鋼鐵生產(chǎn)可分為以鐵礦石為原料的“高爐—轉爐”長流程和以廢鋼為主要原料的電爐短流程兩類。河鋼石鋼搬遷后的新區(qū)采用的是全廢鋼短流程冶煉工藝。與長流程相比，省去了燒結、焦化、高爐等高能耗高排放工序，直接通過廢鋼預熱型高效電爐吃進廢鋼來煉鋼，同時能源采用電和天然氣清潔能源，大大減少了工序能耗和碳排放量。
通過技術措施使公司新區(qū)降碳效果進一步提升。河鋼石鋼新區(qū)采用了世界上第二代、國內(nèi)第一代和首臺新型的廢鋼預熱直流電爐較傳統(tǒng)電爐電耗降低45%；同時，通過合理的工藝布局和高效銜接，使鋼坯熱送比例達到60%。此外，采用了鋼包自動加蓋、加熱爐全自動燃燒控制、控軋控冷等先進技術，以及電機高效變頻、余熱發(fā)電、各環(huán)節(jié)用能一體化管控等節(jié)能措施，實現(xiàn)各生產(chǎn)工序綠色低碳。
不僅如此，河鋼石鋼還致力于未來的“碳中和”目標，厚植生態(tài)綠色。新區(qū)綠化面積達65萬平方米，綠化覆蓋率達到51%，并實現(xiàn)了三季有花、四季常綠，入廠見森林、進廠如花園。
此外，公司新區(qū)配套設立有多套除塵系統(tǒng)，強化各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的煙塵治理，實現(xiàn)超低排放；同時，生產(chǎn)用水全部使用所在礦區(qū)的城市中水，并高標準建設了水處理中心，實現(xiàn)水資源循環(huán)利用和零排放，在冶金行業(yè)首家采用濃鹽水分質鹽結晶處理技術，提取的氯化鈉、硫酸鈉變廢為寶。
“目前，相比老廠區(qū)，公司新廠區(qū)噸鋼綜合能耗降低62%，噸鋼水耗降低46%，碳排放量減少52%，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物減少75%。未來，我們要按照公司部署，加快減碳步伐，盡早實現(xiàn)碳中和。”河鋼石鋼發(fā)展建設部部長楊進航自豪地說。
高端裝備護航產(chǎn)品“高質量”
3月下旬，河鋼石鋼銷售中心傳來好消息，為全球某知名汽車零部件制造企業(yè)所供的高端曲軸樣鋼通過模擬實驗，各項質量指標全部滿足客戶工藝生產(chǎn)需求；該客戶向公司下達了首批1200噸曲軸訂單。這一成績的背后，首先體現(xiàn)的是河鋼石鋼新區(qū)國際一流的裝備和工藝帶來的市場競爭力。
河鋼石鋼新區(qū)按照建設“綠色、智能、節(jié)能、高質量、高效益”的國際一流特鋼強企目標，集成了當今全球最先進的裝備和工藝。這里除配置了國際最節(jié)能、環(huán)保、高效的130噸雙豎井廢鋼預熱直流電弧爐外，還配有世界最大斷面、建造深度最深、質量控制最高、采用20多項先進工藝技術的立式方坯連鑄機，成為搶占高端軸承鋼戰(zhàn)略制高點的“硬核”裝備，此外，配有軋制速度最快、產(chǎn)品精度最高的普銳特第七代高速線材生產(chǎn)線，軋鋼系統(tǒng)KOCKS三輥減定徑軋機，全流程高精度特鋼棒材銀亮線等行業(yè)尖端裝備。同時，采用鑄坯重壓下、大壓下、結晶器液面渦流檢測自動控制、中間包感應加熱、連鑄坯在線淬火、全程保護澆鑄、大壓下開坯、在線控軋控冷等一大批先進工藝技術。
這些高端裝備和先進技術成為企業(yè)高端產(chǎn)品的硬件保障和軟件支撐。目前，河鋼石鋼高碳鉻軸承鋼產(chǎn)品純凈度可以達到T[O]≤5ppm，Ti≤10ppm，Ca≤3ppm；高端齒輪鋼鋼材橫截面C偏差≤0.02%、淬透性帶寬≤3HRC；實現(xiàn)φ13-120mm減定徑全規(guī)格覆蓋，產(chǎn)品尺寸偏差≤1/6DIN，均處于世界一流水平。
近日，在河鋼石鋼新區(qū)高品質線材生產(chǎn)線，新一批國內(nèi)最大規(guī)格Φ28mm高速線材產(chǎn)品下線。這是目前世界上高速線材能夠吐絲的極限規(guī)格。高線產(chǎn)品的生產(chǎn)開發(fā)，彌補了河鋼石鋼原來只有特鋼棒材產(chǎn)品的不足，極大地拓展了公司的品種結構和應用領域。新區(qū)高線生產(chǎn)的合金結構鋼、軸承鋼、彈簧鋼、易切削鋼、簾線用鋼、工具鋼等產(chǎn)品，可廣泛用于汽車、機械、金屬制品等行業(yè)。
河鋼石鋼連續(xù)保持河北省政府質量獎，多項產(chǎn)品榮獲國家“金杯獎”及“特優(yōu)質量獎”，被評為“2020 年度河北省制造業(yè)單項冠軍企業(yè)”。
智造制造助力精品特鋼生產(chǎn)
產(chǎn)線設備精準動作，才能軋制出品質精良產(chǎn)品。頂級產(chǎn)品打造離不開高度智能化技術的加持。在河鋼石鋼新區(qū)，通過大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等先進信息技術深度綜合應用，實施各板塊模型化生產(chǎn)和全流程智能制造，最大限度減少人為因素對質量的干擾。
在煉鋼車間，一款高端齒輪鋼正在冶煉。偌大的生產(chǎn)現(xiàn)場，崗位職工并不多，遍布在電爐、精煉、RH、連鑄工序的自動測溫取樣、噴號等幾十臺機器人和智能化設備正高效而有序地“工作”著。
該廠精煉主控室內(nèi)，精煉工吳斌確認化渣良好后，用鼠標輕點屏幕上“取樣啟動”按鈕，測溫取樣機器人就伸出長長的“手臂”按照指令操作，快速取出鋼水，再通過風動送樣器“瞬移”到檢化驗快分中心?！皬娜拥匠鰴z化驗結果，全過程只用了不到5分鐘，這在以前，我們想都不敢想?！眳潜蠼榻B說。除此以外，精煉工序還擁有國內(nèi)領先的LF爐和RH爐擁有的智能精煉技術，通過智能吹氬、遠程喂絲、覆蓋劑自動添加、自動投料、智能真空脫氣等智能化技術，實現(xiàn)全自動精煉功能。
河鋼石鋼新區(qū)構建了網(wǎng)絡協(xié)同層、智能運營層、智能制造層、智能裝備層等四個層面地20多項子系統(tǒng)，圍繞10個主要智能化環(huán)節(jié)和42個智能化場景，持續(xù)打造智能化工廠。設有50993個基礎檢測點進行數(shù)據(jù)的搜集，每百人配有23.9臺機器人等智能裝備，努力實現(xiàn)銷售、生產(chǎn)、質量、物流、采購、設備、能源、環(huán)保、安全等生產(chǎn)經(jīng)營各方面主要業(yè)務智能化“全覆蓋”“全貫通”，大幅提升運營效率。
今年初，工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展和改革委員會、財政部、國家市場監(jiān)督管理總局等四部委已將河鋼石鋼新區(qū)列入國家綠色短流程特鋼智能制造試點示范工廠揭榜單位。
精準服務提升品牌影響力
河鋼石鋼始終堅持“一切以客戶為中心，一切為了滿足客戶的需求”經(jīng)營理念，不斷完善“公司級領導 - 中層干部和客戶服務專員 - 產(chǎn)線客戶質量保障工程師”三位一體客戶服務保障體系，通過高管互訪、中層對接、產(chǎn)線工程師駐廠服務、組建客戶開發(fā)保障支援團、踐行“準質、準時、準量”三準交付、與客戶聯(lián)合組建研發(fā)平臺等系列措施，對客戶訴求快速響應，為客戶提供全方位精準服務。
2020年冬，河鋼石鋼新區(qū)電爐投產(chǎn)后所生產(chǎn)的第一爐鋼就為豐田汽車制造客戶所需樣鋼進行了精準生產(chǎn)，該樣鋼經(jīng)客戶試驗中心檢驗，各方面指標合格并達到最高A級。新區(qū)的高品質生產(chǎn)制造，進一步鞏固和加深了雙方的戰(zhàn)略合作。河鋼石鋼先后獲得豐田“2020年度供給協(xié)力獎”和“2021年度優(yōu)秀供應商”稱號，頒發(fā)這樣的獎項，在豐田的歷史上均屬首次。
河鋼石鋼新區(qū)投產(chǎn)以來，在充分利用新區(qū)國際一流的裝備和工藝優(yōu)勢的同時，進一步聚焦客戶需求，加大科研投入，進一步加強高端汽車、工程機械、鐵路及軌道交通、能源等行業(yè)對高端特殊鋼材料的質量瓶頸問題的攻關，先后與上汽、桂林福達、萬向精工等18家用戶共建了研發(fā)平臺，并借助河鋼集團研發(fā)平臺，加強與北科大、河鋼東大產(chǎn)業(yè)技術研究院、中國汽研等多家知名高校和科研院所合作，在許多關鍵核心技術上取得了新突破，擁有了更多的國內(nèi)外高端客戶。新區(qū)投產(chǎn)以來，成功開發(fā)高端新品50多個，并為高端客戶生產(chǎn)高端樣鋼320余個。
“目前，公司新區(qū)通過認證審核，與182家戰(zhàn)略核心客戶，其中包括95家汽車、29家工程機械等行業(yè)領軍企業(yè)，建立了全面穩(wěn)固的合作關系?！焙愉撌撻_發(fā)一部部長戴觀文介紹說，高端客戶的開發(fā)，促進了高端品種的開發(fā)，高端產(chǎn)品的開發(fā)又使我們贏得了新的客戶，形成了良性循環(huán)。
如今，“為祖國高端裝備制造業(yè)提供高質量的材料支撐！”已成為每一個河鋼石鋼人的共識。未來，河鋼石鋼將進一步打造更多行業(yè)“單項冠軍”產(chǎn)品，使河鋼石鋼的特鋼品牌蜚聲海內(nèi)外。
