奏響奮斗青春的最美旋律
——記全國(guó)工人先鋒號(hào)獲得者湖南華菱漣源鋼鐵有限公司熱軋板廠軋鋼車間軋鋼乙班
圖為漣鋼熱軋板廠軋鋼乙班職工。（漣鋼 供圖）
記者 柳琴聲 通訊員 劉波
漣鋼熱軋板廠軋鋼乙班有12名班組成員，平均年齡32歲。獲得全國(guó)工人先鋒號(hào)榮譽(yù)的他們匠心筑夢(mèng)，勇挑重?fù)?dān)，為企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入蓬勃力量，為奮斗的青春奏響最美旋律。
將不可能變?yōu)榭赡?/b>
2022年，漣鋼進(jìn)一步明確了高質(zhì)量發(fā)展要求，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)。而漣鋼絕大部分品種鋼與新產(chǎn)品調(diào)試的工作重?fù)?dān)落在熱軋板廠。該廠生產(chǎn)高附加值、高難度的品種鋼比例需從原來的不足60%提升到85%以上，這就意味著必須在生產(chǎn)節(jié)奏、時(shí)間控制上、產(chǎn)品工藝上下功夫。
面對(duì)挑戰(zhàn)，軋鋼乙班在車間的指導(dǎo)下，認(rèn)真梳理了各項(xiàng)作業(yè)程序與關(guān)鍵生產(chǎn)指標(biāo)，提出了通過班組標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)提高班組效率、效能的舉措。他們對(duì)標(biāo)國(guó)內(nèi)一流同類班組，提出了30余項(xiàng)改進(jìn)建議，經(jīng)與專業(yè)技術(shù)人員討論確認(rèn)后，班組與技術(shù)人員配合，先后成立了軋制節(jié)奏、成材率提高、成本改善等攻關(guān)小組，開展持續(xù)性攻關(guān)和關(guān)鍵工序與工藝的改進(jìn)、提升。
以前，更換支撐輥一般需要1小時(shí)左右。他們經(jīng)過多次試驗(yàn)，更換支撐輥的時(shí)間最終減少30分鐘且穩(wěn)定保持在這一時(shí)間之內(nèi)。很快，他們的方法在各個(gè)班組推廣并實(shí)施。
為了進(jìn)一步加快軋制節(jié)奏，軋鋼乙班還集思廣益，從每一道工序著手，不斷試驗(yàn)通過優(yōu)化工藝和精細(xì)操作減少和縮短軋制及間隙時(shí)間。通過攻關(guān)，該班軋制節(jié)奏加快了，最快到達(dá)104秒/塊，達(dá)到行業(yè)一流水平。
創(chuàng)新路上全力以赴
近年來，為滿足客戶需求，漣鋼開發(fā)了多種新鋼種材料。去年5月份，軋鋼乙班又接到一項(xiàng)新產(chǎn)品的生產(chǎn)驗(yàn)證任務(wù)。因?yàn)檫@一產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝復(fù)雜、軋制難度較大，多次試軋都失敗了。但軋鋼乙班沒有一個(gè)人表現(xiàn)出氣餒，“沒事，我們就是做開路先鋒的?！贝蠹一ハ喙膭?lì)，配合技術(shù)人員優(yōu)化工藝參數(shù)，反復(fù)調(diào)整控制模型，終于成功軋制 ?，F(xiàn)在，這項(xiàng)由熱軋板廠生產(chǎn)的新型材料，取替進(jìn)口，廣泛應(yīng)用于礦山設(shè)備、機(jī)械制造業(yè)。
2022年，軋鋼乙班軋材159.07萬噸，品種鋼占比超過80%。2022年，全年漣鋼生產(chǎn)的高磁感取向硅鋼40余萬噸，該班生產(chǎn)近18萬噸，全年試驗(yàn)生產(chǎn)新鋼種，為企業(yè)多創(chuàng)效5千萬元。
奮斗青春正當(dāng)時(shí)
為提高大家的技能水平，軋鋼乙班從制訂操作流程、固化標(biāo)準(zhǔn)操作、事故案例學(xué)習(xí)、培訓(xùn)考試等方面出發(fā)，為全班人員打造了技能提升“一條龍”服務(wù)。
軋鋼乙班要求所有人員必須自學(xué)完車間編寫的年度生產(chǎn)案例資料與過程可控性技能知識(shí)，不定期組織專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技能經(jīng)驗(yàn)交流，并定時(shí)對(duì)學(xué)習(xí)效果進(jìn)行抽檢和考核。他們建立的質(zhì)量過程控制標(biāo)準(zhǔn)，做到了班組每個(gè)人工作零失誤，確保了工藝、質(zhì)量、安全，全年質(zhì)量異議不到0.04%。
他們建立了班組從安全到績(jī)效的標(biāo)準(zhǔn)制度，創(chuàng)建了“安全標(biāo)準(zhǔn)化”班組體系，多次在該公司安全標(biāo)桿班組大賽中獲獎(jiǎng)。2022年7月2日，他們創(chuàng)下國(guó)內(nèi)同類型生產(chǎn)線最高班小時(shí)產(chǎn)量紀(jì)錄；他們的“零失誤”工作理念已在全廠推廣。
在傳承中銳意進(jìn)取
——記全國(guó)工人先鋒號(hào)獲得者山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司特鋼事業(yè)部100噸電爐車間精煉班
圖為山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司特鋼事業(yè)部100噸電爐車間精煉班職工正討論研究爐渣脫氧效果。（萊蕪分公司 供圖）
劉芳 郭城
山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司特鋼事業(yè)部100噸電爐車間精煉班繼榮獲“全國(guó)創(chuàng)新百?gòu)?qiáng)班組”“全國(guó)冶金行業(yè)十大班組創(chuàng)新工作室”“山東省創(chuàng)新型班組”等榮譽(yù)后，“五一”前夕，他們又捧回了“全國(guó)工人先鋒號(hào)”的殊榮。
近年來，他們的齒輪鋼氧含量穩(wěn)定控制在12ppm以下，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平；軸承鋼氧含量穩(wěn)定控制在6ppm以下，最低控制在2.7ppm，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
以質(zhì)量樹品牌
今年初，100噸電爐車間接到了為某高端用戶開發(fā)生產(chǎn)新品種18CrNiMo7-6鋼的任務(wù)。因其使用條件特殊，客戶提出了實(shí)施控氮控碳、窄成分控制等嚴(yán)苛的性能要求。
“過去，我們大都采用氮化錳線增氮的方法實(shí)現(xiàn)增氮，但極易影響鋼水質(zhì)量和連澆爐數(shù)?！?00噸電爐車間主任修冬介紹。生產(chǎn)初期，各種問題接踵而至，考驗(yàn)著他們的智慧和勇氣。3個(gè)多月里，他們想了很多辦法，最終找到了采用RH精準(zhǔn)控氮的方法?！白畛酰B續(xù)澆鑄僅6爐，如今，精煉班創(chuàng)下了連澆爐數(shù)15爐的歷史最新紀(jì)錄，是目前國(guó)內(nèi)最好水平。”修冬自豪地說。
此外，為進(jìn)一步穩(wěn)定控制齒輪鋼氧含量，精煉班組不斷強(qiáng)化齒輪鋼生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化控制，并通過優(yōu)化精煉脫氧工藝，調(diào)整冶煉過程吹氬工藝等措施，不斷提高鋼水質(zhì)量，提升齒輪鋼產(chǎn)品的品牌形象。目前，齒輪鋼成為山鋼優(yōu)特鋼產(chǎn)品的“金名片”。
用創(chuàng)新求極致
在該班老班長(zhǎng)、100噸電爐車間副主任于輝帶領(lǐng)下，成立于2013年的精煉班曾贏得“全國(guó)創(chuàng)新百?gòu)?qiáng)班組”等多項(xiàng)創(chuàng)新榮譽(yù)。如今，班組帶頭人在變化，創(chuàng)新、擔(dān)當(dāng)?shù)木駞s在精煉班不斷傳承和發(fā)展。
一直以來，含有貴重合金的坯頭大都被扔進(jìn)電爐，里面的合金白白地流失了。為減少合金消耗量，讓“金口糧”物盡其用，他們將其加入精煉爐鋼包中。“經(jīng)反復(fù)研討試驗(yàn)，坯頭加入精煉爐鋼包中，不但鋼材性能不受任何影響，而且大幅提高了鋼鐵料及合金回收率。”于輝說。截至目前，100噸電爐產(chǎn)線累計(jì)加入坯頭總量8962噸，節(jié)約合金成本500余萬元。
近年來，精煉班獲得發(fā)明專利31項(xiàng)，在萊蕪分公司全員創(chuàng)新改善活動(dòng)中，獲評(píng)“青銅”提案527項(xiàng)，人均18.8項(xiàng)，“黃金”提案2項(xiàng)，居公司排名前列。
讓人人都出彩
100噸電爐車間精煉班是一支高素質(zhì)、敢拼搏的年輕團(tuán)隊(duì)，現(xiàn)有山東省冶金行業(yè)首席技師2人，山鋼勞動(dòng)模范1人，萊蕪分公司電爐技術(shù)狀元2人。
為提升班組綜合素質(zhì)，班組采用坐下學(xué)、干中學(xué)、教中學(xué)、研中學(xué)4種路徑，通過每月進(jìn)行專業(yè)理論培訓(xùn)，開設(shè)班組現(xiàn)場(chǎng)講堂，每周固定開展“頭腦風(fēng)暴”等多樣化培養(yǎng)平臺(tái)，激發(fā)每名職工學(xué)知識(shí)、練技能、搞創(chuàng)新的熱情，促進(jìn)了班組職工在平凡崗位上大顯身手、贏得實(shí)惠。目前，班組先后有10余名優(yōu)秀人才走上了更高層次的工作崗位。
精益鑄鋼魂 爐臺(tái)耀初心
——記全國(guó)工人先鋒號(hào)獲得者天津鋼鐵集團(tuán)有限公司煉鋼廠煉鋼作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)爐丙班
圖為新天鋼集團(tuán)天鋼公司煉鋼廠煉鋼作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)爐丙班職工。（董磊 攝）
通訊員 劉志勇
新天鋼集團(tuán)天鋼公司煉鋼廠煉鋼作業(yè)區(qū)丙班（以下簡(jiǎn)稱丙班）將“高質(zhì)量”貫穿崗位實(shí)踐和工作始終，提出“4個(gè)一流”工作方針和目標(biāo)，譜寫出基層一線篤行不怠推動(dòng)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的鋼鐵新華章。
生產(chǎn)創(chuàng)一流
為降低冶煉造渣成本，丙班班長(zhǎng)楊寶賢與爐長(zhǎng)和技術(shù)人員共同探討，針對(duì)輔料結(jié)構(gòu)復(fù)雜、種類多、鐵耗高等問題，積極推動(dòng)實(shí)行溜渣操作。他們通過觀察發(fā)現(xiàn)，精鋼粒、精鋼特粉等加工后渣鋼粒度不大，能滿足上料倉(cāng)要求，可替代冷料使用。于是，他們?nèi)ν苿?dòng)實(shí)施，大大節(jié)約了生料使用成本，同時(shí)進(jìn)一步優(yōu)化渣料結(jié)構(gòu)，將其調(diào)整為石灰、輕燒白云石，石灰石3種，進(jìn)一步取得效果。而問題又出現(xiàn)了，因布料多加了含鐵物料，導(dǎo)致前期渣發(fā)泡易冒。對(duì)此，他們經(jīng)過反復(fù)嘗試，細(xì)致分析，將氧槍槍位降低了200mm，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制。轉(zhuǎn)爐渣料消耗月指標(biāo)達(dá)到39.02千克/噸鋼，在作業(yè)區(qū)班組排名中名列前茅。
見微知著，有利生產(chǎn)和增效的方法層出不窮，丙班作為表率和先行，成功做法在煉鋼廠推廣開來，使綜合鋼成本降低26元/噸鋼，累計(jì)創(chuàng)效達(dá)7000余萬元。
技術(shù)顯一流
對(duì)于行業(yè)內(nèi)兩大煉鋼關(guān)鍵指標(biāo)高拉碳和全鐵料消耗，丙班班組積極開展“練內(nèi)功 深挖潛 保穩(wěn)求變促提升”勞動(dòng)競(jìng)賽，充分激發(fā)班組職工的工作熱情，營(yíng)造“比、學(xué)、趕、幫、超”的濃厚氛圍，以主動(dòng)提升對(duì)標(biāo)突破的姿態(tài)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)挑戰(zhàn)。
如對(duì)于全鐵料消耗這個(gè)指標(biāo)大頭，丙班通過不斷優(yōu)化廢鋼結(jié)構(gòu)，多使用自循環(huán)廢鋼來降低消耗。他們從設(shè)備和操作兩個(gè)方面雙管齊下，在轉(zhuǎn)爐渣跨增設(shè)自制的振動(dòng)篩，將轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)行篩分、磁選，運(yùn)輸回廢鋼車間搭配使用。廢鋼工序職工按要求控制好每斗用量，進(jìn)而提高了自循環(huán)廢鋼的用量，同時(shí)，為了提高邊際效益高的廢鋼加入比例。操槍工根據(jù)鐵水比及成分合理布料，控制好前期溫度，防止冒渣，中期減少噴濺，保證鋼水出盡。通過努力，全鐵料消耗連續(xù)達(dá)到1068.5公斤/噸以下的好水平。
班組爭(zhēng)一流
丙班從加強(qiáng)班組建設(shè)入手，強(qiáng)基固本，深化管理，既主動(dòng)對(duì)標(biāo)求變，又苦練內(nèi)功賦能，班組各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)在煉鋼廠排名屢獲第一。
崗前安全宣誓、班中安全排查、工余安全培訓(xùn)、宣貫安全文化、開展安全演練形成常態(tài)，安全隱患整改率100%，安全考試通過率100%，該班組全面加強(qiáng)安全雙控體現(xiàn)建設(shè)，班組成員憑借過硬的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)能力，多次提出合理化建議并得到該公司和廠里采納與推廣，實(shí)現(xiàn)了全年生產(chǎn)零事故。
創(chuàng)新做一流
丙班推出“三位一體”的管理模式，通過“觀念轉(zhuǎn)變—制度激勵(lì)—能力提升”，形成工作正循環(huán)。同時(shí)，他們成立專項(xiàng)攻關(guān)小組，圍繞優(yōu)化用料結(jié)構(gòu)，提高轉(zhuǎn)爐終渣利用率，加大品種鋼冶煉。
他們采用指標(biāo)細(xì)分模式，將影響生產(chǎn)工藝的諸多環(huán)節(jié)和因素落實(shí)到個(gè)人。以精煉為例，電耗指標(biāo)從終點(diǎn)控制到生產(chǎn)組織等方面都設(shè)立崗位完成目標(biāo)值，調(diào)動(dòng)全員積極參與，同步開展調(diào)整合金料結(jié)構(gòu)試驗(yàn)，嘗試用少量的碳化硅替代硅鐵合金，降低合金消耗，年降本近600萬元。
實(shí)干篤行創(chuàng)一流 奮楫揚(yáng)帆正當(dāng)時(shí)
——記全國(guó)工人先鋒號(hào)獲得者山西建龍實(shí)業(yè)有限公司軋鋼一廠棒材作業(yè)區(qū)
圖為山西建龍實(shí)業(yè)有限公司軋鋼一廠棒材作業(yè)區(qū)職工。（郭小燕 供圖）
記者 郭小燕 通訊員 段學(xué)慧
近日，山西建龍實(shí)業(yè)有限公司軋鋼一廠棒材作業(yè)區(qū)被授予“全國(guó)工人先鋒號(hào)”榮譽(yù)稱號(hào)。榮譽(yù)的背后，是棒材作業(yè)區(qū)員工辛勤耕耘、成長(zhǎng)進(jìn)步的寫照，是山西建龍7300多名員工實(shí)干開拓、拼搏奉獻(xiàn)的縮影，更是山西建龍主動(dòng)融入新發(fā)展格局，轉(zhuǎn)變思路抓機(jī)遇、明晰路徑求發(fā)展的最好注解。
提質(zhì)增效 樹立先鋒形象
班組是企業(yè)的細(xì)胞，只有每一個(gè)班組都充滿生機(jī)和活力，企業(yè)才會(huì)有旺盛的生命力。軋鋼一廠棒材作業(yè)區(qū)就是這樣一支有著旺盛生機(jī)和活力的基層班組。
軋鋼一廠棒材作業(yè)區(qū)于2016年6月10日正式投產(chǎn)，現(xiàn)定員116人，男員工103人，女員工13人，其中正主管1人，副主管3人，專業(yè)序列2人，關(guān)鍵操作人員39人。工作中，他們始終圍繞質(zhì)量、效率、成本、技術(shù)等，全方位對(duì)標(biāo)先進(jìn)，精益求精，以“干則一流、出則精品”的工作標(biāo)準(zhǔn)，在拼搏進(jìn)取中破題制勝。
技術(shù)創(chuàng)新 釋放澎湃動(dòng)能
人不但是生產(chǎn)力諸多要素中最活躍的因素，更是企業(yè)效益提升中最核心的要素。棒材作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)表示：“駕馭設(shè)備和工藝的關(guān)鍵在人，實(shí)踐證明，裝備的創(chuàng)新改造、工藝的創(chuàng)新提升、標(biāo)準(zhǔn)化操作不僅能促使棒材產(chǎn)量、鋼材合格率、成本控制等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)不斷躍升，也能從根本上增強(qiáng)產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力。”
抓工藝改造，棒材產(chǎn)量持續(xù)增長(zhǎng)。棒材生產(chǎn)線于2016年復(fù)產(chǎn)，原設(shè)計(jì)年產(chǎn)能60萬噸，為進(jìn)一步提高產(chǎn)量，占取市場(chǎng)份額，經(jīng)該公司和廠部規(guī)劃，于2021年進(jìn)行工藝升級(jí)改造。
為攻克生產(chǎn)線“卡脖子”環(huán)節(jié)，棒材作業(yè)區(qū)持續(xù)集聚職工智慧，把專業(yè)技術(shù)人員創(chuàng)新、職工“五小”革新、合理化建議以及勞動(dòng)競(jìng)賽的目標(biāo)瞄準(zhǔn)產(chǎn)線提升和技術(shù)進(jìn)步，將職工智慧成果與引進(jìn)吸收先進(jìn)棒材生產(chǎn)工藝相結(jié)合，把創(chuàng)新成果融入日常檢修和年度設(shè)備大修中。如今，產(chǎn)品規(guī)格實(shí)現(xiàn)φ12mm～φ32mm直條螺紋鋼全規(guī)格覆蓋，極大地提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。改造后年產(chǎn)量達(dá)130萬噸，較改造前產(chǎn)能提升70萬噸，年增效額達(dá)1.4億元。
固本培元 夯實(shí)安全根基
征程萬里，安全為先。建龍集團(tuán)副總裁，山西建龍董事長(zhǎng)、總經(jīng)理李大亮曾表示：“安全是‘1’，經(jīng)濟(jì)效益、職工收入等是后面的‘0’，只有實(shí)現(xiàn)了安全的‘1’，后面的‘0’才有實(shí)際意義?！?/div>
山西建龍始終堅(jiān)守“發(fā)展絕不能以犧牲人的生命為代價(jià)”這條不可逾越的紅線，堅(jiān)持“人民至上、生命至上”，認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，以安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化為主線，以構(gòu)建安全生產(chǎn)長(zhǎng)效機(jī)制為保障，以建設(shè)特色鮮明的安全文化為引領(lǐng)，不斷完善管理體系和責(zé)任體系，從而實(shí)現(xiàn)了思維方式由“結(jié)果追究”向“過程控制”轉(zhuǎn)變，安全意識(shí)由“要我安全”向“我要安全”轉(zhuǎn)變，安全管理由“被動(dòng)防范”向“源頭控制”轉(zhuǎn)變，安全行為由“被動(dòng)執(zhí)行”向“習(xí)慣養(yǎng)成”轉(zhuǎn)變。
學(xué)幫傳帶 爭(zhēng)做技術(shù)能手
“改變是一切進(jìn)步的起點(diǎn)，學(xué)習(xí)是決定成功的主要因素。”這是軋鋼一廠棒材作業(yè)區(qū)的學(xué)習(xí)理念。棒材作業(yè)區(qū)員工大多由大、中專學(xué)歷組成。鑒于隊(duì)伍組建人員的構(gòu)成，棒材作業(yè)區(qū)堅(jiān)持把提高隊(duì)伍素質(zhì)擺在首位，不斷加強(qiáng)政治理論學(xué)習(xí)，掌握操作安全知識(shí)，做到安全學(xué)習(xí)常抓不懈，安全管理制度熟悉于心，專業(yè)技術(shù)學(xué)習(xí)同步跟進(jìn)，為企業(yè)發(fā)展蓄積了蓬勃力量。
與此同時(shí)，棒材作業(yè)區(qū)積極實(shí)行“老帶新”“師帶徒”制度，形成了一條“學(xué)幫傳帶”的傳承紐帶，通過以老帶新，以教促學(xué)，班組全體人員的技能技術(shù)水平得到普遍提升。
百尺竿頭，更進(jìn)一步。對(duì)于山西建龍軋鋼一廠棒材作業(yè)區(qū)來說，榮獲“全國(guó)工人先鋒號(hào)”將成為他們新的起點(diǎn)，向著新目標(biāo)、新要求，奮勇爭(zhēng)先，做無愧于這一殊榮的“鋼鐵先鋒”。
追求卓越 永不止步
——記全國(guó)工人先鋒號(hào)獲得者黑龍江建龍鋼鐵有限公司軋鋼廠180軋制作業(yè)區(qū)
圖為黑龍江建龍鋼鐵有限公司軋鋼廠180軋制作業(yè)區(qū)職工。（郭小燕 供圖）
記者 郭小燕 通訊員 黃浩
近日，黑龍江建龍鋼鐵有限公司軋鋼廠180軋制作業(yè)區(qū)被授予為“全國(guó)工人先鋒號(hào)”稱號(hào)。
180生產(chǎn)線是黑龍江建龍無縫鋼管二期工程，于2009年5月份開始投建，該項(xiàng)目占地面積30萬平方米，設(shè)計(jì)年產(chǎn)無縫鋼管45萬噸。近年來，180軋制作業(yè)區(qū)經(jīng)過精心組織生產(chǎn)，不斷挖掘設(shè)備潛力，產(chǎn)量屢創(chuàng)新高，在2022年產(chǎn)量達(dá)51.88萬噸，比設(shè)計(jì)產(chǎn)能超出6.88萬噸，年內(nèi)5次刷新產(chǎn)量紀(jì)錄。
堅(jiān)持創(chuàng)新 不斷開發(fā)新品種管
180產(chǎn)線產(chǎn)品結(jié)構(gòu)主要包括油管、套管、管線管、輸送流體用無縫鋼管、高中低壓鍋爐用無縫鋼管等，其中J55、K55以及N80-1系列油套管已經(jīng)成為常規(guī)產(chǎn)品，年生產(chǎn)量在25萬噸以上，約占全年總產(chǎn)量的1/2，直供或經(jīng)銷國(guó)內(nèi)各大油田，其中，在2022年為中石油供應(yīng)API光管17.68萬噸，中標(biāo)量連續(xù)六年排名第一。
在API光管的質(zhì)量管控上，他們不斷總結(jié)以往的經(jīng)驗(yàn)。每次在軋制前，180軋制作業(yè)區(qū)都會(huì)召集關(guān)鍵崗位職工進(jìn)行產(chǎn)前討論，不斷對(duì)采集的大量數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選優(yōu)化。他們各司其職，專業(yè)人員對(duì)前幾個(gè)批次產(chǎn)品的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、公差尺寸、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行總結(jié)，值班作業(yè)長(zhǎng)則對(duì)此次生產(chǎn)的鋼管的頂頭、導(dǎo)板和芯棒等工模具情況進(jìn)行確認(rèn)；班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)反饋設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，比如輥道是否晃動(dòng)，撥料鉤行程是否到位等。
這個(gè)團(tuán)隊(duì)在保證穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的同時(shí)，致力于新品種的研發(fā)。2022年，他們成功開發(fā)出BJ770級(jí)臂架管、L80-3Cr、L80-13Cr高強(qiáng)度套管以及J55-P110級(jí)墩粗油管等36個(gè)新品種，并實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，先后通過API、TSG、QEO等審核認(rèn)證，完成中國(guó)船級(jí)社年度監(jiān)督審核。
堅(jiān)守品質(zhì) 提高產(chǎn)品質(zhì)量水平
硼砂系統(tǒng)是180軋制作業(yè)區(qū)非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，硼砂的噴吹效果將直接影響鋼管的內(nèi)表面質(zhì)量。自2022年以來，180產(chǎn)線生產(chǎn)高附加值、高品質(zhì)及熱處理鋼管比例逐月增加，對(duì)鋼管的內(nèi)外表面質(zhì)量要求越來越高，導(dǎo)致硼砂噴嘴消耗日益增大，硼砂噴嘴更換頻率也越來越高。更換下來的硼砂噴嘴扇葉損壞嚴(yán)重，提報(bào)備件有一定的采購(gòu)周期，且價(jià)格較高，無法滿足現(xiàn)場(chǎng)需求，進(jìn)而影響到生產(chǎn)效率。為此，180軋制作業(yè)區(qū)組織員工利用班中有限時(shí)間，自行焊制修復(fù)硼砂噴嘴10余個(gè)。由于原噴嘴扇葉長(zhǎng)時(shí)間與硼砂摩擦，導(dǎo)致扇葉易出現(xiàn)融化損壞，180軋制作業(yè)區(qū)通過實(shí)驗(yàn)對(duì)比，將原硼砂噴嘴扇葉增厚至原來的1.5倍，大大延長(zhǎng)了噴嘴的使用壽命，在保證了產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)延長(zhǎng)了生產(chǎn)效率。
抓好安全 增強(qiáng)員工安全意識(shí)
180軋制作業(yè)區(qū)始終把安全生產(chǎn)作為車間管理工作的核心，每年的年初，都會(huì)要求逐級(jí)簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任狀》。他們把安全管理責(zé)任按“橫向到邊、縱向到底”的原則落實(shí)到每個(gè)崗位。
為增強(qiáng)員工的處理異常情況能力，該作業(yè)區(qū)每年都組織兩次員工進(jìn)行加熱爐煤氣泄漏、人員中毒和煤氣著火的演練。每次演練，從演練方案的制訂到桌面腳本的推演，最后再到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作，每一步都需要作業(yè)區(qū)專業(yè)人員和崗位人員的仔細(xì)討論和推敲。從如何快速佩戴空氣呼吸器到救人的行走路線，每一個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行深入的交流，從關(guān)閉燒嘴的數(shù)量的分配到停爐的每一個(gè)步驟都落實(shí)到崗位。
180軋制作業(yè)區(qū)的成就離不開每個(gè)人的努力，他們克服了酷暑嚴(yán)寒，團(tuán)結(jié)一致，共同打造了這樣一個(gè)無往不勝的團(tuán)隊(duì)，他們的每一次進(jìn)步與創(chuàng)新，都助力黑龍江建龍?jiān)诖蛟炀蜂撹F生產(chǎn)基地的征程上又邁出了一步。
來源：中國(guó)冶金報(bào)-中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)
編輯：張雨恬
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