近年來，江蘇永鋼集團有限公司（以下簡稱永鋼）大力實施智能化改造，用數(shù)字化、智能化為產(chǎn)業(yè)賦能，提升企業(yè)效率和效益。在生產(chǎn)工序上，永鋼把互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)與生產(chǎn)制造進行深度融合，全面提升設(shè)備自動化、數(shù)字化水平，構(gòu)建實時互聯(lián)、柔性制造、高效協(xié)同的“智能制造”體系，實現(xiàn)了鐵前、煉鐵、煉鋼、鑄坯、軋鋼、倉儲物流工序全自動化，激發(fā)了智能制造的強大生產(chǎn)力。

圖為永鋼全景

　　在產(chǎn)品生產(chǎn)全流程中，永鋼以用戶需求為導(dǎo)向，以用戶滿意為目標，構(gòu)建“流程＋數(shù)字化”的質(zhì)量智能管控體系，打通各工序產(chǎn)品質(zhì)量與工藝參數(shù)之間的系統(tǒng)壁壘，實現(xiàn)多工序各工藝、質(zhì)量數(shù)據(jù)互通互融，實現(xiàn)產(chǎn)品的全流程質(zhì)量管控。

▲永鋼數(shù)字孿生工廠

　　永鋼成功應(yīng)用了鋼材低倍組織AI自動檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要應(yīng)用于連鑄坯、軋材低倍組織缺陷的識別及自動評級，全面提取低倍組織相關(guān)信息并進行統(tǒng)計分析，主要具備低倍組織圖像自動采集及低倍缺陷的自動識別和自動評級功能，實現(xiàn)了缺陷特征值的提取和量化，解決了人工評級差異大和主觀經(jīng)驗依賴度高的問題。該系統(tǒng)成功應(yīng)用后，成為江蘇省內(nèi)首個實現(xiàn)連鑄坯低倍全流程自動化檢測的項目，不僅有助于全面提升國內(nèi)冶金行業(yè)金屬材料質(zhì)量管控水平，還能優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升高精尖金屬材料生產(chǎn)水平和產(chǎn)能，促進行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　2022年1月，永鋼特鋼公司集中調(diào)度中心正式投用，搭建的3D數(shù)字孿生工廠，實現(xiàn)了數(shù)字工廠和現(xiàn)實工廠的場景、數(shù)據(jù)同步，并實時展示。今年，永鋼特鋼公司在原有的基礎(chǔ)上，整合生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備管理、能源管理、安全管理等功能模塊，將多源異構(gòu)數(shù)據(jù)按照需求進行人性化分類和權(quán)限管理，通過場景化的構(gòu)建，構(gòu)造了一個面向未來的智慧數(shù)字孿生一體化管理平臺。數(shù)字孿生二期構(gòu)建將現(xiàn)場生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)更為細致地融入了動態(tài)模型，賦予傳統(tǒng)數(shù)字平臺新的能力?，F(xiàn)場上萬個數(shù)據(jù)采集點實時采集的海量動態(tài)數(shù)據(jù)為數(shù)字孿生工廠注入了新鮮血液。數(shù)字孿生系統(tǒng)2.0新增時序?qū)\生模塊與三維調(diào)度模塊，以三維模型構(gòu)建生產(chǎn)線仿真場景，使各個時刻的生產(chǎn)狀況、重要設(shè)備、運轉(zhuǎn)流程等狀態(tài)與真實生產(chǎn)同步，實現(xiàn)對煉鋼生產(chǎn)的實時跟蹤和生產(chǎn)數(shù)據(jù)交互，更好地實時反映產(chǎn)品生產(chǎn)流程、運行狀態(tài)、生產(chǎn)進度等關(guān)鍵環(huán)節(jié)情況，輔助管理者直觀掌握廠區(qū)車間運轉(zhuǎn)狀態(tài)，快速了解生產(chǎn)指標完成狀態(tài)，便捷高效地發(fā)現(xiàn)并解決問題，讓價值產(chǎn)出最優(yōu)化，提升整體的生產(chǎn)效率，為企業(yè)提供更加實時、高效、智能的服務(wù)。

　　新技術(shù)、新工藝、新裝備在處理排放環(huán)節(jié)的運用，為永鋼節(jié)能減排提供了有力支撐。與此同時，永鋼還在加快形成科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染少的“綠色化”“智能化”的生產(chǎn)方式，通過互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)與生產(chǎn)制造的深度融合，構(gòu)建實時互聯(lián)、柔性制造、高效協(xié)同的“智能制造”體系。

▲永鋼超低排放一體化管控平臺

　　2019年1月，永鋼在廠區(qū)內(nèi)建設(shè)超低排放管控治一體化管理平臺，對原料場、燒結(jié)、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼及大宗物料產(chǎn)品運輸?shù)壬a(chǎn)環(huán)節(jié)實施升級改造，將生產(chǎn)設(shè)備、監(jiān)測設(shè)備、治理設(shè)備等的運行數(shù)據(jù)、重點區(qū)域視頻監(jiān)控等信息接入平臺，實現(xiàn)有組織排放、無組織排放及運輸過程的綠色管理。借助5G、鷹眼機器視覺、智能傳感和大數(shù)據(jù)等技術(shù)，準確、及時、全面地反映有組織、無組織、清潔運輸?shù)膶崟r狀況及變化趨勢，為企業(yè)環(huán)境管理提供科學(xué)依據(jù)。在生產(chǎn)廠區(qū)，有近400臺監(jiān)測設(shè)備監(jiān)控所有無組織排放源附近治理設(shè)施的運行情況及空氣質(zhì)量?？刂剖覂?nèi)的操作人員只需點擊鼠標，就能在線監(jiān)測環(huán)境、空氣等情況，管理廠區(qū)和周邊污染監(jiān)控要素，通過數(shù)字化的手段實現(xiàn)節(jié)能降耗、環(huán)境保護。2022年7月，中鋼協(xié)發(fā)布了全國鋼鐵企業(yè)超低排放改造和評估監(jiān)測進展情況，永鋼是江蘇省內(nèi)首家通過超低排放（有組織、無組織、清潔運輸）達標驗收的企業(yè)。

▲永鋼固廢利用智能工廠

　　2020年8月，永鋼投產(chǎn)了年處理25萬噸含鐵鋅塵泥綜合利用項目（轉(zhuǎn)底爐項目），該項目總投資約3億元，打造了一個高度信息化、智能化、數(shù)字化的“固廢利用智能工廠”。目前，智能轉(zhuǎn)底爐工廠已實現(xiàn)生產(chǎn)精益化、透明化，同時從統(tǒng)籌管理角度出發(fā)，該工廠能效管理、安全管理、環(huán)境管理、OA辦公、項目管理等已與公司級平臺對接。該工廠智能車間設(shè)備數(shù)字化、智能化、自動化覆蓋率為99%，應(yīng)用了RFID、二維碼等方式對生產(chǎn)資源進行自動、半自動識別，使得工廠的自動化信息、數(shù)據(jù)采集率達到95%；運用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、5G等技術(shù)實現(xiàn)工廠內(nèi)各層級資源之間的信息交互；建有的MES、質(zhì)量管理、設(shè)備管理等系統(tǒng)已覆蓋工廠生產(chǎn)制造全過程；研發(fā)應(yīng)用的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控的故障預(yù)測、微檢修、VR檢修、人員定位健康監(jiān)控等系統(tǒng)則可以有效對人和物的安全進行分析、評估、預(yù)防、規(guī)避，大幅提高安全生產(chǎn)水平。

　　2021年，永鋼“特種合金棒材全流程智能化改造升級項目”獲評“江蘇省智能制造示范工廠”建設(shè)項目，各類數(shù)字化、智能化技術(shù)的應(yīng)用，不僅實現(xiàn)了產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率的飛躍，更實現(xiàn)了生產(chǎn)能耗和碳排放的大幅下降，以及安全環(huán)保能力的持續(xù)提升。

▲永鋼智能車間

　　目前，永鋼已建成2個省級智能工廠和7個省級智能車間，1個省重點工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，獲評工信部大數(shù)據(jù)應(yīng)用試點示范項目，兩化融合水平達到3A級水平，也是江蘇省五星級上云企業(yè)、工控安全三星級防護企業(yè)，數(shù)字化、智能化應(yīng)用覆蓋了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理全流程、全業(yè)務(wù)領(lǐng)域，為企業(yè)強勁生命力賦能助力。2022年，永鋼“大數(shù)據(jù)驅(qū)動的鋼鐵企業(yè)銷研產(chǎn)供財一體化項目”獲得工信部大數(shù)據(jù)應(yīng)用試點示范項目及一系列國家級相關(guān)榮譽。（江飛 黃志強）

▲永鋼生產(chǎn)現(xiàn)場

（圖片由黃智強提供）