本報(bào)記者 李巍 通訊員 劉煒
今年初以來，張宣高科機(jī)電公司(下稱機(jī)電公司）以技術(shù)創(chuàng)新為著力點(diǎn)，大力實(shí)施優(yōu)化升級(jí)、靶向攻關(guān)，精準(zhǔn)破解制約企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展進(jìn)程中各系統(tǒng)、各工序的瓶頸難題，助力產(chǎn)線低成本運(yùn)行。1月—6月份，機(jī)電公司共完成技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目與靶向攻關(guān)課題30余項(xiàng)，創(chuàng)效80余萬元。
裝備運(yùn)行更高效
“永峰，一會(huì)兒我給個(gè)強(qiáng)制信號(hào)，你去操作室看看控制系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。大山，你再檢查一遍現(xiàn)場(chǎng)變頻裝置，有不對(duì)的地方抓緊處理！”6月2日9時(shí)30分，在張宣高科熱力能源系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)電公司電控工程部技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)主管張瑞民一邊指揮調(diào)試工作，一邊將改裝后的熱力鍋爐自控系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)詳細(xì)記錄在筆記本上。
熱力能源系統(tǒng)是張宣高科綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展的有力保障，是各系統(tǒng)、各工序穩(wěn)定高效運(yùn)行所需蒸汽、熱能等介質(zhì)的重要來源。不久前，機(jī)電公司維檢服務(wù)人員在巡檢熱力能源系統(tǒng)的熱力鍋爐時(shí)發(fā)現(xiàn)，由于原設(shè)計(jì)存在缺陷，為保證鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量合適，崗位人員在作業(yè)時(shí)必須通過觀察電腦頁面顯示的爐膛燃燒信息和電機(jī)電流運(yùn)行參數(shù)，實(shí)時(shí)手動(dòng)調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)風(fēng)量。這不僅電能消耗大、空燃比低于限值，而且蒸汽利用效率也比較低。
得知情況后，張瑞民迅速行動(dòng)，帶領(lǐng)李永峰、楊大山等骨干隊(duì)員深入現(xiàn)場(chǎng)，一邊通過與崗位人員對(duì)接了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作情況和作業(yè)需求，一邊通過勘察設(shè)備和研究原有控制程序內(nèi)的有效信息，尋找解決問題的方法。最終，他們決定在充分利用兩臺(tái)舊變頻器的前提下，結(jié)合裝備性能、工藝及作業(yè)需求，重新設(shè)計(jì)制作一套熱力鍋爐自控系統(tǒng)，將檢測(cè)參數(shù)和關(guān)鍵信息引至中控DCS（分散控制系統(tǒng)）系統(tǒng)，再通過中控DCS系統(tǒng)靈活的PID（一個(gè)數(shù)控名詞）調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量大小自動(dòng)調(diào)節(jié)，有效減少能源消耗，提高作業(yè)效率。同時(shí)，張瑞民還組織人員重新檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)所有測(cè)點(diǎn)裝置，并對(duì)信號(hào)線路進(jìn)行梳理整合，確保各信號(hào)之間無干擾。經(jīng)測(cè)算，該新自控系統(tǒng)年可為企業(yè)節(jié)約電費(fèi)近20萬元。
據(jù)介紹，今年前6個(gè)月，機(jī)電公司充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，完成鋼絞線產(chǎn)線液位檢測(cè)裝置優(yōu)化升級(jí)等16項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目，成功賦能產(chǎn)線裝備低能耗高效率運(yùn)行。
產(chǎn)線效能再釋放
“楊部長(zhǎng)，咱們的靶向攻關(guān)不僅讓設(shè)備壽命大幅延長(zhǎng)，而且每年還能節(jié)省6萬余元！”6月6日，在特材產(chǎn)線產(chǎn)品試驗(yàn)樣片制作現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)電公司機(jī)制工程部技術(shù)員秦偉興奮地向作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人楊立華匯報(bào)近期的攻關(guān)成果。
5月初，秦偉在巡檢特材區(qū)域高端產(chǎn)品試驗(yàn)樣片加工制作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)，線切割設(shè)備在加工某型號(hào)高端產(chǎn)品時(shí)磨損嚴(yán)重，特別是加工到中后期時(shí)，設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)斷絲斷線問題，導(dǎo)致設(shè)備加工與維護(hù)費(fèi)用支出增加。
為有效延長(zhǎng)線切割設(shè)備使用壽命，提高效率，并有效降低產(chǎn)品試驗(yàn)樣片制作成本，秦偉每天和技術(shù)部門成員扎根工作現(xiàn)場(chǎng)，緊盯線切割設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)與切割線更換頻率，并對(duì)在各個(gè)環(huán)節(jié)制作中采集到的關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行研究分析和試驗(yàn)比對(duì)。最終秦偉發(fā)現(xiàn)，設(shè)備的切割速率與工藝參數(shù)不匹配是問題的根源。
隨后，秦偉和技術(shù)人員迅速集結(jié)在資料室內(nèi)，一邊查找設(shè)備操作工藝的相關(guān)資料，一邊商討最佳解決方案。
“如果簡(jiǎn)單調(diào)整原有切割速率，效果會(huì)不會(huì)好一點(diǎn)？”
“只調(diào)速率，工藝參數(shù)不變，我覺得效果不明顯。”
“如果改了工藝參數(shù)，會(huì)不會(huì)對(duì)其他試驗(yàn)樣片制作全過程產(chǎn)生‘連鎖反應(yīng)’？”
……
大家你一言我一語，在資料室內(nèi)暢談著自己的想法。
然而，大家的方案在經(jīng)過試驗(yàn)后，雖然明顯優(yōu)化了加工過程，但斷絲斷線問題依然沒有徹底解決。隨后，秦偉將所有方案整合優(yōu)化，發(fā)現(xiàn)當(dāng)線切割設(shè)備脈寬、脈間等關(guān)鍵參數(shù)上調(diào)5%，切割速率下調(diào)10%時(shí)，線切割設(shè)備使用壽命便可延長(zhǎng)2倍，加工時(shí)間也可以較之前縮短近8分鐘。新的生產(chǎn)工藝方案實(shí)施后，6月份，該單位累計(jì)制作完成各類型產(chǎn)品試驗(yàn)及沖擊樣片770多件，環(huán)比提升3%，質(zhì)量合格率達(dá)到100%。
據(jù)悉，今年前6個(gè)月，機(jī)電公司先后完成物料運(yùn)輸系統(tǒng)對(duì)位裝置改造等靶向攻關(guān)課題15項(xiàng)，助力產(chǎn)線效能持續(xù)釋放。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2022年07月13日 08版八版）
