“該項(xiàng)目成果屬國產(chǎn)首臺(tái)套在線高速激光刻痕設(shè)備，填補(bǔ)國內(nèi)空白，整體技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平”。12月22日，在廣州由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)主持的、由廣州翔聲智能科技有限公司（以下簡稱翔聲智能）完成的“取向硅鋼在線高速激光刻痕設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”科技成果評(píng)價(jià)會(huì)上，評(píng)價(jià)委員會(huì)得出以上評(píng)價(jià)結(jié)論。

　　評(píng)價(jià)委員會(huì)由來自該領(lǐng)域用戶和科研單位、協(xié)會(huì)/學(xué)會(huì)的專家組成，由中國科學(xué)院院士、松山湖材料實(shí)驗(yàn)室主任汪衛(wèi)華擔(dān)任委員會(huì)主任。與會(huì)專家考察調(diào)研了翔聲智能激光刻痕設(shè)備生產(chǎn)線，聽取了翔聲智能的工作報(bào)告，審閱了相關(guān)資料。經(jīng)質(zhì)詢和討論，認(rèn)為該項(xiàng)目主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)體現(xiàn)在三個(gè)方面:（1）刻痕光斑精準(zhǔn)調(diào)控技術(shù)。該項(xiàng)目采用自主設(shè)計(jì)的多組光鏡組合，調(diào)制激光輸出光斑形狀，并使得光斑內(nèi)能量均衡，在刻痕線不可見的情況下保證鐵損降低所需能量輸入，從而實(shí)現(xiàn)不損傷取向硅鋼絕緣涂層的刻痕。（2）多臺(tái)激光器協(xié)同控制技術(shù)。該項(xiàng)目完成單位自主設(shè)計(jì)了主機(jī)-客戶端（Host-Client）模式，建立了上位機(jī)系統(tǒng)，該系統(tǒng)可協(xié)調(diào)激光刻痕子系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)控制子系統(tǒng)、外部設(shè)備子系統(tǒng)協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)高速刻痕；建立了激光器功率、溫度、電壓的實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，保證了激光的穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)多臺(tái)激光器同時(shí)工作情況下刻痕線條的均勻性和一致性。（3）高速振鏡二維掃描技術(shù)。該項(xiàng)目運(yùn)用高速振鏡提高掃描速度、二維掃描擴(kuò)大掃描幅面，實(shí)現(xiàn)了高速掃描。通過激光功率監(jiān)控，激光狀態(tài)的自動(dòng)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了高速掃描狀態(tài)下激光束能量的穩(wěn)定性；采用刻痕區(qū)域的夾持輥，確保了鋼帶平穩(wěn)運(yùn)行；機(jī)組運(yùn)行速度達(dá)到140m/min，鐵損降幅8-14%。

　　項(xiàng)目評(píng)價(jià)委員會(huì)委員，中國金屬學(xué)會(huì)電工鋼分會(huì)原秘書長陳卓對(duì)《中國冶金報(bào)》記者介紹：進(jìn)口激光刻痕設(shè)備昂貴，技術(shù)封鎖已是“卡脖子”產(chǎn)品，翔聲智能的設(shè)備突破了該項(xiàng)技術(shù)對(duì)國外的依賴，為全面實(shí)現(xiàn)技術(shù)國產(chǎn)化目標(biāo)作出了重要貢獻(xiàn)。