中國冶金報(bào) 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
記者 劉加軍 報(bào)道
“該項(xiàng)目成果屬國產(chǎn)首臺(tái)套在線高速激光刻痕設(shè)備,填補(bǔ)國內(nèi)空白,整體技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平”。12月22日,在廣州由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)主持的、由廣州翔聲智能科技有限公司(以下簡稱翔聲智能)完成的“取向硅鋼在線高速激光刻痕設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”科技成果評(píng)價(jià)會(huì)上,評(píng)價(jià)委員會(huì)得出以上評(píng)價(jià)結(jié)論。
評(píng)價(jià)委員會(huì)由來自該領(lǐng)域用戶和科研單位、協(xié)會(huì)/學(xué)會(huì)的專家組成,由中國科學(xué)院院士、松山湖材料實(shí)驗(yàn)室主任汪衛(wèi)華擔(dān)任委員會(huì)主任。與會(huì)專家考察調(diào)研了翔聲智能激光刻痕設(shè)備生產(chǎn)線,聽取了翔聲智能的工作報(bào)告,審閱了相關(guān)資料。經(jīng)質(zhì)詢和討論,認(rèn)為該項(xiàng)目主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)體現(xiàn)在三個(gè)方面:(1)刻痕光斑精準(zhǔn)調(diào)控技術(shù)。該項(xiàng)目采用自主設(shè)計(jì)的多組光鏡組合,調(diào)制激光輸出光斑形狀,并使得光斑內(nèi)能量均衡,在刻痕線不可見的情況下保證鐵損降低所需能量輸入,從而實(shí)現(xiàn)不損傷取向硅鋼絕緣涂層的刻痕。(2)多臺(tái)激光器協(xié)同控制技術(shù)。該項(xiàng)目完成單位自主設(shè)計(jì)了主機(jī)-客戶端(Host-Client)模式,建立了上位機(jī)系統(tǒng),該系統(tǒng)可協(xié)調(diào)激光刻痕子系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)控制子系統(tǒng)、外部設(shè)備子系統(tǒng)協(xié)同工作,實(shí)現(xiàn)高速刻痕;建立了激光器功率、溫度、電壓的實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng),保證了激光的穩(wěn)定運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)多臺(tái)激光器同時(shí)工作情況下刻痕線條的均勻性和一致性。(3)高速振鏡二維掃描技術(shù)。該項(xiàng)目運(yùn)用高速振鏡提高掃描速度、二維掃描擴(kuò)大掃描幅面,實(shí)現(xiàn)了高速掃描。通過激光功率監(jiān)控,激光狀態(tài)的自動(dòng)調(diào)整,實(shí)現(xiàn)了高速掃描狀態(tài)下激光束能量的穩(wěn)定性;采用刻痕區(qū)域的夾持輥,確保了鋼帶平穩(wěn)運(yùn)行;機(jī)組運(yùn)行速度達(dá)到140m/min,鐵損降幅8-14%。
項(xiàng)目評(píng)價(jià)委員會(huì)委員,中國金屬學(xué)會(huì)電工鋼分會(huì)原秘書長陳卓對(duì)《中國冶金報(bào)》記者介紹:進(jìn)口激光刻痕設(shè)備昂貴,技術(shù)封鎖已是“卡脖子”產(chǎn)品,翔聲智能的設(shè)備突破了該項(xiàng)技術(shù)對(duì)國外的依賴,為全面實(shí)現(xiàn)技術(shù)國產(chǎn)化目標(biāo)作出了重要貢獻(xiàn)。
據(jù)介紹,截至2023年9月1日,翔聲智能已經(jīng)量產(chǎn)20套激光刻痕設(shè)備,創(chuàng)造了第一臺(tái)在線國產(chǎn)激光刻痕設(shè)備;20臺(tái)設(shè)備已在客戶現(xiàn)場全部投入使用,滿足了國內(nèi)客戶的各項(xiàng)需求。