“我們要和鞍鋼合作，共同開發(fā)AP1000反應堆安全殼SA-738Gr.B鋼板?！边@是2009年5月20日，時任國家核電技術(shù)公司董事長王炳華率隊到鞍鋼考察后做出的決定。恰是這難得的契機，讓鞍鋼核電用鋼團隊在十年后的今天，站在一個更高的起點上展翅高飛，并憑借技術(shù)成熟的三代核電核反應堆安全殼用鋼成為行業(yè)“領(lǐng)頭羊”。

　　“核能是一種清潔能源，對我國乃至世界氣候改善以及環(huán)境保護意義非凡?！弊鳛槲磥碜顬橹匾哪茉粗е覈四苷急葘⒃?030年達到世界平均水平，核電安全也將成為世人眼中的頭等大事。為防止核泄漏釋放出放射性物質(zhì)污染周圍環(huán)境，以及保護反應堆設(shè)備系統(tǒng)免受外界的不利影響，占據(jù)“最后一道安全屏障”的核反應堆安全殼十分重要。其中，三代核電核反應堆安全殼用鋼是我國引進、消化、再創(chuàng)新研發(fā)的項目。而鞍鋼作為大型央企，更將研發(fā)新技術(shù)的重擔扛在肩上，“用戶為提高安全系數(shù)，會在核電用鋼國產(chǎn)化研發(fā)、生產(chǎn)過程中，不斷對產(chǎn)品的性能、質(zhì)量提出更高層次的要求。”鞍鋼能源用鋼市場技術(shù)總監(jiān)王勇說，一個敢提，一個敢做，這就是用戶與鞍鋼核電用鋼團隊之間的信任。

　　提高鋼板一次性能合格率以及開發(fā)130毫米特厚鋼板兩項技術(shù)的創(chuàng)新，都源于用戶對鞍鋼核電用鋼團隊的“刁難”。但面對技術(shù)愈發(fā)先進的鞍鋼三代核電核反應堆安全殼用鋼，用戶與鞍鋼核電用鋼團隊并沒有停下挑戰(zhàn)的腳步。為解決國內(nèi)外產(chǎn)品回火工藝難以解決用戶在焊后熱處理窗口窄、不易操作的難題，鞍鋼核電用鋼團隊決定重新回到實驗室，從化學成分、熱處理工藝入手開展一輪接一輪的實驗摸索。然而，距離生產(chǎn)出用戶想要的產(chǎn)品，還有一半的“懸崖峭壁”要征服。

　　“在接到用戶需求后，我們科研人員的精力，一半在實驗室，一半就在‘跟鋼’現(xiàn)場。”這是王勇總監(jiān)跟徒弟們說過最多，也是最掏心窩子的話。而“跟鋼”在關(guān)鍵產(chǎn)品試制時，科研人員為確保實驗室摸索出的關(guān)鍵參數(shù)在實際生產(chǎn)時能夠有效執(zhí)行，需要在生產(chǎn)現(xiàn)場根據(jù)現(xiàn)場裝備情況隨時做工藝參數(shù)優(yōu)化調(diào)整，最大限度保證產(chǎn)品性能合格及后續(xù)工藝優(yōu)化的可追溯性?！拔覀儙缀醪环謺円?，集體蹲守在生產(chǎn)現(xiàn)場，就是為了生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品?！辈蝗枋姑陌颁摵穗娪娩搱F隊，終于不斷地在實驗室和現(xiàn)場試制過程中，將回火溫度提高到635攝氏度，打破了SA-738Gr.B鋼板傳統(tǒng)回火溫度620攝氏度的上限瓶頸，并將模擬焊后熱處理溫度窗口由原來的595-605攝氏度提高到595-620攝氏度。

　　收到技術(shù)改良后的三代核電核反應堆安全殼用鋼，用戶不禁連連叫好，“性能不變，還能有效解決我們的難題，這可真是安全殼鋼板焊接工藝中的一次重大變革。”

　　十年的科研創(chuàng)新，一次次的技術(shù)改進，都成為鞍鋼三代核電核反應堆安全殼用鋼技壓群雄的利器——穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量與完善的質(zhì)保體系，使其廣泛用于建造三門、海陽等百萬千瓦級核電機組；三代核電核反應堆安全殼用鋼國產(chǎn)化的實現(xiàn)。

　　未來，鞍鋼核電用鋼團隊將在三代核電核反應堆安全殼用鋼領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)新一代高強度安全殼用鋼的原始化創(chuàng)新，不僅替代國外ASME、RCCM相關(guān)標準鋼種，而且還要實現(xiàn)化學成分、強度級別的全面升級，由原來的按照國外標準替代進口的國產(chǎn)化轉(zhuǎn)變?yōu)槿娴淖灾骰瘎?chuàng)新，建成符合我國自身特點的核電用鋼國家標準，助力中國核電事業(yè)的發(fā)展與進步。