本報記者 李瑞 通訊員 郭旭梅

　　為進一步降低隱形成本，河鋼石鋼按照河鋼集團要求，更新理念、拓寬視野，以“精益質(zhì)量年”活動為契機，全面推行工藝審視降本新理念和新措施，以思想破冰引領行動突圍。

　　隨著一系列新措施的落地，該項工作取得的成效初步顯現(xiàn)：今年初以來，河鋼石鋼進行工藝優(yōu)化41項；通過降低煉鐵高爐爐渣鎂鋁比、實現(xiàn)低價合金料替代高價合金料等，降低成本300多萬元；通過優(yōu)化軋鋼及后部工序加熱參數(shù)和工藝路線，降低成本近400萬元，同時提高了生產(chǎn)效率。

　　打破慣性思維 優(yōu)化工藝念好“降本經(jīng)”

　　“工藝審視降本是優(yōu)特鋼企業(yè)技術降本和管理降本中效益最大的。河鋼石鋼的工藝設計是針對當時的工業(yè)裝備和質(zhì)量水平設計的。隨著技術能力和裝備管理能力的提升，前道工序實物質(zhì)量改善后，最早設計的工藝就會產(chǎn)生冗余。通過對原有工藝進行審視優(yōu)化，能有效實現(xiàn)降本?！闭劶肮に噷徱曅吕砟睿兄S富經(jīng)驗的上海新材料研發(fā)中心專家高建榮向《中國冶金報》記者介紹。

　　今年初，河鋼石鋼出臺了《工藝審視管理辦法》，正式引入工藝審視這一全新理念，通過評估制度化，審視原有工藝，消除生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)流程上的冗余環(huán)節(jié)，對各銜接工序進行優(yōu)化。新的事物總有一個接受的過程。工藝審視制度剛在產(chǎn)線推行的時候，許多職工產(chǎn)生了疑問：“這么多年我們都是這么生產(chǎn)的，沒有問題呀？”“這個工藝環(huán)節(jié)是冗余的嗎？取消后能行嗎？”……

　　究竟行不行，結果說了算！打破慣性思維需要擔當和魄力，只有主動跳出思維“圍墻”，擺脫路徑依賴的束縛，才能找到新的前進之路。

　　5月6日，《中國冶金報》記者來到河鋼石鋼軋鋼廠精整探傷線，生產(chǎn)人員正在生產(chǎn)供某知名客戶的高端碳合結鋼。該產(chǎn)線技術質(zhì)量負責人鄭延用手提探傷儀對下線后的設備進行超聲探傷檢測后，露出滿意的笑容：“質(zhì)量全部合格！”這批產(chǎn)品就是取消探傷工藝后生產(chǎn)的第5批合格產(chǎn)品。

　　客戶對探傷工藝沒有明確要求，但以前生產(chǎn)該產(chǎn)品時，為了給質(zhì)量多一道保護屏障，增加了探傷工藝。隨著河鋼石鋼生產(chǎn)技術水平的提升，該類產(chǎn)品的質(zhì)量很穩(wěn)定，合格率接近100%。能否取消該產(chǎn)品的探傷工藝？今年初，該類產(chǎn)品探傷工藝就進入到工藝審視的范圍。

　　大膽假設，小心求證。每一項工藝的修改都關系著產(chǎn)品質(zhì)量，大家慎之又慎。河鋼石鋼技術中心技術部聯(lián)合上海新材料研發(fā)中心、軋鋼廠等部門專家和技術骨干對該產(chǎn)品工藝優(yōu)化進行論證、評審和試驗，取消該產(chǎn)品生產(chǎn)中的探傷工藝直接修磨后，進行磁粉探傷驗證，產(chǎn)品全部符合質(zhì)量要求。如此反復試驗了10來次，專家團隊最終確定取消探傷工藝。從實踐結果來看，今年1月~5月份，河鋼石鋼優(yōu)化工藝后生產(chǎn)的該類產(chǎn)品質(zhì)量完全滿足客戶要求，并且每月可節(jié)約探傷成本幾十萬元。

　　無獨有偶，河鋼石鋼軋鋼廠大棒線對42CrMo系列鋼種也進行了工藝優(yōu)化。在取消軟化退火工序后，該產(chǎn)線通過多項措施保證產(chǎn)品硬度合格，質(zhì)量符合率也得到提升。其中，供華東某知名客戶的42CrMo系列鋼種實現(xiàn)了產(chǎn)品硬度合格率100%、客戶滿意度100%的“雙百”目標。

　　工藝審視制度在產(chǎn)線全面推行。嘗到了工藝降本甜頭的職工正在積極想辦法、定措施，通過工藝優(yōu)化不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本?！敖衲瓿跻詠恚愉撌撏ㄟ^優(yōu)化軋鋼及后部工序的工藝路線，共有120個訂單取消探傷，以磨代探或攤檢入庫，降本近400萬元?！焙愉撌摷夹g中心技術部負責工藝審視制度推進工作的一級主管王恭亮說。

　　探索降本新路 “解密”低價合金料的妙用

　　今年初以來，河鋼石鋼技術中心牽頭組織各生產(chǎn)單位，在上海新材料研發(fā)中心的指導下，聯(lián)合開展優(yōu)化工藝、降低成本工作，在對各產(chǎn)線工藝過程控制特點分析的基礎上，提出了許多工藝降本方案。其中，用低價合金料代替高價合金料就是工藝降本中一次成功的探索。

　　合金成本是煉鋼生產(chǎn)成本中的重要部分，對合金成本的控制體現(xiàn)了工廠的管理水平和技術水平。河鋼石鋼技術中心、上海新材料研發(fā)中心和煉鋼廠通過對標先進企業(yè)，認真梳理煉鋼工序的合金使用情況后，提出在生產(chǎn)低碳鋼種時使用高碳鉻鐵替代低碳鉻鐵的方案，經(jīng)過試驗、評估可行性后，在產(chǎn)線開始推廣。

　　6月3日，《中國冶金報》記者來到河鋼石鋼煉鋼廠，各崗位職工正打起十二分精神生產(chǎn)一款低碳鋼。工人們認真的模樣引起了《中國冶金報》記者濃烈的興趣?！盁掍搹S正在開展‘降低合金料’勞動競賽，用高碳鉻鐵替代低碳鉻鐵后，需要職工精細化操作，在滿足質(zhì)量要求的前提下實現(xiàn)降本。雖然過程管控繁瑣了一些，但職工參與積極性很高?！痹摕掍搹S煉鋼工序工程師李世琪這樣介紹。

　　“工藝優(yōu)化的難點在于，工藝改變后既要保證產(chǎn)品的使用性能不變，還要保證客戶使用習慣不受影響。”王恭亮說。為了在不影響質(zhì)量的前提下實現(xiàn)降本，河鋼石鋼技術中心和煉鋼廠制訂了詳細的操作措施，如轉爐工序窄范圍控制好終點碳、精煉工序控制好過程增碳量、關注鋼包的使用等。通過煉鋼工序全流程的配合和生產(chǎn)人員的精細操作，他們成功實現(xiàn)了保質(zhì)降本兩不誤。

　　今年初以來，該廠在生產(chǎn)低碳鋼等5個系列鋼種的時候，采取了高碳鉻鐵替代低碳鉻鐵的措施。按照每噸高碳鉻鐵比低碳鉻鐵的價格低5000元左右計算，該廠成功降本200多萬元。除此之外，河鋼石鋼煉鋼廠、采購中心、技術中心還舉一反三，積極試驗推進低價鎳鐵豆代替高價鎳板，低價硫鐵代替高價硫線等降本新方案，“解密”更多低價合金的妙用。

　　與此同時，鐵前的工藝降本工作也取得了進展，“進一步降低高爐爐渣鎂鋁比”這一新目標列入了鐵前降本的工作清單。2018年，河鋼石鋼煉鐵廠高爐爐渣鎂鋁比為0.62，進一步降低高爐爐渣鎂鋁比后，如果相應參數(shù)不匹配，可能會導致物理熱下降、爐渣脫硫能力下降、爐渣流動性差等問題。“受高爐爐況和原料等影響，要降低這一指標難度太大了?！睙掕F廠有些工人產(chǎn)生了畏難情緒。

　　“在工藝改革和思維轉變中可能會遇到困難或阻礙，也可能會有失敗的案例，但我們必須有敢于嘗試的勇氣和全力做好的決心。”鐵前專家組組長李斌說。鐵前專家組向行業(yè)先進企業(yè)“取經(jīng)”，發(fā)現(xiàn)一些企業(yè)已經(jīng)通過優(yōu)化措施，實現(xiàn)了該指標的降低。這讓產(chǎn)線職工找到了努力的方向。河鋼石鋼技術中心、煉鐵廠等部門聯(lián)合攻關，采取多項措施確保高爐物理熱和爐渣流動性，提高爐渣脫硫能力，保障高爐順行，使高爐爐渣鎂鋁比降低到0.57，實現(xiàn)降本60多萬元。下一步，煉鐵廠還將繼續(xù)探索更大的降本空間。

　　“工藝審視降本工作雖然全面鋪開，但我們還停留在‘撿芝麻’的層面，今后還會下大力氣繼續(xù)推進該項工作，實現(xiàn)更大的突破。”面對工藝降本取得的成效，河鋼石鋼技術中心技術部部長薛松如是說。