日前,中國金屬學(xué)會在北京組織召開了由中天鋼鐵集團(tuán)和上海大學(xué)共同完成的“基于雙機(jī)架MINI軋機(jī)的高品質(zhì)特殊鋼線材TMCP技術(shù)創(chuàng)新與開發(fā)應(yīng)用”項目科技成果評價會,中天鋼鐵集團(tuán)副總裁、特鋼公司董事長劉宇,特鋼公司總經(jīng)理王郢出席并作項目介紹。經(jīng)評價專家委員會充分認(rèn)定,該項目突破原有設(shè)備瓶頸,實現(xiàn)了工藝流程創(chuàng)新、控冷控軋工藝創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新和多條產(chǎn)線下的專業(yè)化柔性生產(chǎn)組織模式,經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著,項目成果總體達(dá)到國際先進(jìn)水平。
一直以來,國產(chǎn)高線受軋制能力低、承載負(fù)荷小等設(shè)備限制,無法實現(xiàn)控冷控軋技術(shù),生產(chǎn)的品種主要是建筑用材、普通線材,因此,線材領(lǐng)域的高品質(zhì)特殊鋼以進(jìn)口產(chǎn)線生產(chǎn)為主。為滿足國產(chǎn)高線實現(xiàn)高品質(zhì)線材生產(chǎn)的需求,中天鋼鐵集團(tuán)副總裁、特鋼公司董事長劉宇于2016年牽頭成立項目組,由五軋廠、技術(shù)中心、上海大學(xué)合作進(jìn)行基于“國產(chǎn)高線+MINI軋機(jī)產(chǎn)線”上的高品質(zhì)特殊鋼線材的研發(fā)。
項目組利用組合機(jī)架的創(chuàng)新模式,實現(xiàn)“10機(jī)架精軋機(jī)+2機(jī)架MINI軋機(jī)”的新工藝流程(“10+2”流程),成功應(yīng)用于高品質(zhì)特殊鋼線材生產(chǎn)。同時在新工藝流程下,項目組自主開發(fā)特殊鋼線材品種的低溫控制軋制和斯太爾摩冷卻路徑控制(TMCP)成套工藝技術(shù),實現(xiàn)工藝參數(shù)精準(zhǔn)控制,顯著提升產(chǎn)品組織性能,并突破原有設(shè)備瓶頸,開發(fā)出直徑6.5毫米特殊鋼線材軋制工藝,產(chǎn)量提高15%,實現(xiàn)高品質(zhì)特殊鋼線材的工業(yè)化生產(chǎn)。
會上,由東北大學(xué)、北京科技大學(xué)、首鋼集團(tuán)、中冶京誠等行業(yè)代表組成的項目評價專家委員會聽取了集團(tuán)項目組的研制報告、用戶使用報告、經(jīng)濟(jì)效益報告及科技查新報告,并審閱了評價資料,經(jīng)充分質(zhì)詢和討論后認(rèn)定,該項目重點(diǎn)圍繞“10+2”流程創(chuàng)新和TMCP工藝創(chuàng)新,實現(xiàn)國產(chǎn)高線高品質(zhì)特殊鋼線材軋制,并顯著提升特殊鋼線材產(chǎn)品質(zhì)量水平,項目成果總體達(dá)到國際先進(jìn)水平,項目予以順利通過評價。
目前,該項目獲得授權(quán)專利5項,其中發(fā)明專利4項,項目產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車彈簧、軸承、輪胎子午線及手工具領(lǐng)域,減少下游用戶加工工序,經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著。集團(tuán)將根據(jù)評價意見進(jìn)一步完善該項目,并積極申報2020年冶金科技進(jìn)步獎。