日前，沙鋼集團(tuán)東北特鋼公司煉鋼廠特冶車間成功生產(chǎn)兩支980圓H13R電渣錠新產(chǎn)品，經(jīng)檢驗(yàn)，產(chǎn)品成分全部合格，目前已成功轉(zhuǎn)移至下工序鍛造成品。　　

　　這是該車間首次生產(chǎn)H13R電渣錠，標(biāo)準(zhǔn)為QJ/DT01.30501-2019，該標(biāo)準(zhǔn)對電渣錠的純凈度要求十分嚴(yán)格，成品夾雜物、高倍、低倍必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，因此生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制電渣錠氧含量，生產(chǎn)難度很大。為確保順利完成首次生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)前，煉鋼廠特冶車間對生產(chǎn)過程進(jìn)行了全流程的策劃；設(shè)備人員對設(shè)備進(jìn)行細(xì)致點(diǎn)檢，以降低生產(chǎn)中產(chǎn)生熱停等事故；技術(shù)人員對生產(chǎn)工藝進(jìn)行了合理的整改，更加細(xì)化了工藝要求。電渣錠生產(chǎn)過程中，操作員工對電流、電壓曲線重新進(jìn)行了更新，降低了過程功率，使得控制過程更加穩(wěn)定。通過不懈努力，最終順利完成生產(chǎn)任務(wù)。