本報記者 李洪武 通訊員 李雪
“現(xiàn)在，本鋼牌鑄管高附加值產(chǎn)品訂貨量已經(jīng)達(dá)到產(chǎn)能極限?！比涨?，在生產(chǎn)現(xiàn)場，本鋼集團(tuán)相關(guān)工作負(fù)責(zé)人介紹，今年初以來，本鋼集團(tuán)北營鑄管公司認(rèn)真貫徹落實本鋼集團(tuán)“以效益為中心”的工作總方針，大力推進(jìn)市場化運作，扭住銷售“龍頭”不放松，圍繞市場競爭力，持續(xù)提升內(nèi)生動力，交出效益“大考”高分答卷。第一季度，該公司新簽高附加值產(chǎn)品合同量實現(xiàn)“滿負(fù)荷”，占合同總量的40％以上，同比增長144%。
突破瓶頸激活存量
加速改造提升增量
針對多筆合同同期執(zhí)行帶來的挑戰(zhàn)，該公司從生產(chǎn)工藝革新和生產(chǎn)效率提升入手，以生產(chǎn)線用工不足給產(chǎn)量、質(zhì)量帶來的制約為切入點，以銷售發(fā)貨節(jié)點為依據(jù)，倒排工期搶時間。同時，該公司克服設(shè)備老化困難，在生產(chǎn)首批合同涉及的2公里共334支DN1200“頂推”管過程中，組織自行設(shè)計制作了DN1200-2600毫米翻管機(jī)和模具，以及2臺大功率內(nèi)磨機(jī)等裝置，直接使噸管降成本50%以上，解決了“卡脖子”難題。此外，該公司還通過組建“黨員先鋒隊”，設(shè)置“黨員先鋒崗”，以及采取“造血、補(bǔ)血相結(jié)合”等舉措，有效解決了直接影響合同履約的掣肘問題，為實現(xiàn)效益最大化找到了裝備技術(shù)支撐點。
“軟硬兼施”強(qiáng)基固本
“精打細(xì)算”降本增利
為了實現(xiàn)效益最大化，該公司加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，不斷提升降本增效“軟、硬”件管理水平，成為參與市場競爭的“法寶”。第一季度，圍繞出口科威特近萬噸產(chǎn)品的訂單，該公司全力拓展“T”型接口DN1200、DN1400、DN1600和DN2000這4個規(guī)格的環(huán)氧陶瓷管合同量的盈利空間。面對原材料漲價、用戶對檢漏電壓高達(dá)2500伏的技術(shù)要求等帶來的困難，作為中國鑄造協(xié)會確定的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)評審承辦單位，該公司工作人員憑借成功研發(fā)生產(chǎn)環(huán)氧陶瓷內(nèi)涂層球墨鑄管所具有的行業(yè)技術(shù)領(lǐng)先、產(chǎn)品合格率100%的優(yōu)勢，持續(xù)改進(jìn)裝備技術(shù)升級的多功能“硬件”，夯實降本增效“軟件”細(xì)節(jié)，最終贏得用戶信賴，簽下該筆訂單，為企業(yè)在市場化運作中增強(qiáng)內(nèi)生動力找準(zhǔn)了出發(fā)點和落腳點。
線上線下積極應(yīng)變
個性服務(wù)釋放活力
在市場持續(xù)低迷、疫情防控依然嚴(yán)峻等因素下，該公司充分利用“線上+線下”銷售模式，“銷研產(chǎn)”同步，提升“一站式”售后服務(wù)體系，做足抓市場份額占有率最大化“功課”，用戶訂單源源不斷。
第一季度，該公司成功生產(chǎn)用戶追加的“個性化”技術(shù)合同——出口阿聯(lián)酋的超大口徑DN1200和DN1600內(nèi)自錨式管新產(chǎn)品，成為搶占營銷先機(jī)的新“名片”。同時，該公司新簽頂推管、環(huán)氧陶瓷管和內(nèi)自錨式管等高附加值產(chǎn)品合同量也實現(xiàn)“滿負(fù)荷”。與歷史同期相比，本鋼牌鑄管產(chǎn)品出口量呈現(xiàn)出穩(wěn)增長態(tài)勢，為實現(xiàn)企業(yè)效益最大化奠定了基礎(chǔ)。
《中國冶金報》（2021年4月22日 04版四版）
