9月11日上午11點(diǎn)，隨著燃燒器一次性點(diǎn)火成功，中冶京誠(chéng)總承包的本鋼5號(hào)高爐節(jié)能環(huán)保改造工程4座頂燃式熱風(fēng)爐成功烘爐，如期完成了又一重要里程碑節(jié)點(diǎn)，為整個(gè)工程全面順利投產(chǎn)吹響了沖鋒號(hào)。
坐擁老東北工業(yè)基地各項(xiàng)優(yōu)勢(shì)資源，本鋼集團(tuán)在除舊立新、淘汰落后產(chǎn)能、提升改造新動(dòng)力上跨越式前行。中冶京誠(chéng)再次投入到振興老東北工業(yè)基地的建設(shè)中，投入到本鋼新5號(hào)3千立級(jí)高爐及其配套公輔設(shè)施建設(shè)中。將使本鋼板材公司始終保持千萬(wàn)噸級(jí)煉鐵生產(chǎn)能力。
該項(xiàng)目采用4座頂燃式硅磚熱風(fēng)爐，其關(guān)鍵技術(shù)在既有基礎(chǔ)上有了較大突破。整個(gè)系統(tǒng)由拱頂預(yù)燃室、拱頂燃燒室、蓄熱室三部分組成，設(shè)置煙氣余熱回收裝置，利用前置燃燒爐+板式換熱器預(yù)熱助燃空氣，同時(shí)管式換熱器預(yù)熱煤氣。優(yōu)化的熱風(fēng)爐本體和熱風(fēng)管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效延長(zhǎng)熱風(fēng)爐本體壽命。采用PLC控制，設(shè)置自動(dòng)換爐和自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)，可縮短送風(fēng)時(shí)間，提高熱風(fēng)溫度，實(shí)現(xiàn)燃燒最優(yōu)化，平均送風(fēng)溫度可達(dá)1320攝氏度。
4座熱風(fēng)爐同時(shí)點(diǎn)火烘爐，烘爐設(shè)備采用遠(yuǎn)程操作，配置安全聯(lián)鎖保護(hù)（熄火連鎖、空氣及煤氣壓力連鎖）、視頻監(jiān)視技術(shù)。由于硅磚在650攝氏度以下的溫度范圍內(nèi)具有獨(dú)特的膨脹特性，為保證烘爐時(shí)水分脫盡，受熱膨脹時(shí)不影響砌體的穩(wěn)定，及避免硅磚內(nèi)殘余石英晶體轉(zhuǎn)換過(guò)程發(fā)生低溫相變，膨脹系數(shù)增大，需保證緩慢合理地升溫，以提高熱風(fēng)爐的熱效率和壽命。
熱風(fēng)爐的順利烘爐為本鋼新5號(hào)高爐工程的全面順利投產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，為本鋼適應(yīng)國(guó)家鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整升級(jí)規(guī)劃新要求，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，改善環(huán)保，進(jìn)一步提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力注入了新動(dòng)力，也必將產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。項(xiàng)目部全員將繼續(xù)秉持“一天也不耽誤，一天也不懈怠”的中冶精神，在保證工程質(zhì)量和安全的前提下精心組織、科學(xué)安排，以高標(biāo)準(zhǔn)、高水平全面推進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)，確保項(xiàng)目早投產(chǎn)、早達(dá)效。
