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記者張苓
9月1日,《中國冶金報》記者從陜西鼓風機(集團)有限公司(下稱陜鼓)獲悉,一套擁有陜鼓自主知識產權、全球最大的AV140軸流壓縮機組在廠內試車成功,各項性能指標代表了目前全球工業(yè)壓縮機領域的新高度,達到了國際先進水平。
陜鼓國務院特殊津貼專家、全國勞模、軸流壓縮機專業(yè)技術總監(jiān)王儀田告訴《中國冶金報》記者,該機組為超大型軸流壓縮機組,機組運行風量為每分鐘20000立方米~25000立方米、壓比為8~9,均為目前全球工業(yè)用軸流壓縮機領域之最;整機總長度為11.5米,寬5.7米,高4.5米;總重量達400多噸,其中核心部件空心轉子長度近11米,重量近70噸,轉子內徑為1.4米。其新型高效葉型和空心轉子的全新設計開發(fā),確保了裝置整體運行更加穩(wěn)定和高效節(jié)能。該機組應用于我國航空發(fā)動機高空試驗臺位的抽氣系統(tǒng)領域。陜鼓同類型大型軸流壓縮機機組已在我國航空航天連續(xù)式跨聲速風洞試驗、冶金特大型高爐、催化裂化、大型空分、制藥、遠程氣體輸送、壓縮儲能等多領域應用。
《中國冶金報》記者了解到,一直以來,航空航天高空試驗臺、連續(xù)式跨聲速風洞用大型軸流式壓縮機技術都被國外壟斷,西方發(fā)達國家不僅對我國進行嚴密的技術封鎖,產品也不允許出口。自1999年起,陜鼓軸流壓縮機專業(yè)研發(fā)團隊開始研制我國連續(xù)式跨聲速風洞、航空航天領域超大型軸流壓縮機組,陸續(xù)攻克了低雷諾數、大流量、高壓比、高排氣溫度、高轉速下高性能優(yōu)化設計,大型空心軸開發(fā),大型焊接件質量控制、超低負壓下的防漏油、長軸系轉子動力學,以及多臺壓縮機之間各種串并聯(lián)的控制技術等一系列技術難題,打破了國外對該領域的技術壟斷,填補了多項國內空白。
與此同時,近年來,為推進大型高端裝備國產化,陜鼓還在持續(xù)創(chuàng)新中尋求技術的再升級、再突破,建成了高效率、高性能、高可靠性的軸流壓縮機基本級性能實驗研究平臺,創(chuàng)新研究實驗方法,對CFD(計算流體動力學)流體仿真計算結果進行驗證,為國產大型高端裝備技術提升提供了有力支撐。
“如今,按照國家戰(zhàn)略部署,陜鼓集團正聯(lián)合西安交大全力攻克某‘兩機專項’(發(fā)動機、燃氣輪機)的縮比壓氣機關鍵技術,同時,正在研制連續(xù)式超聲速風洞壓縮機,讓中國裝備在世界舞臺上挺起脊梁?!蓖鮾x田說。