本報訊 近日,鞍鋼股份鲅魚圈分公司通過自主開發(fā),轉(zhuǎn)爐自動濺渣項目熱試一次成功,實(shí)現(xiàn)了“一鍵煉鋼+智能語音播報+自動濺渣”工藝貫通,在轉(zhuǎn)爐智慧化開發(fā)領(lǐng)域取得喜人突破。
轉(zhuǎn)爐爐襯的維護(hù)主要依靠補(bǔ)爐和濺渣兩種方式實(shí)現(xiàn),其中,濺渣護(hù)爐可延長轉(zhuǎn)爐爐齡,因而被廣泛應(yīng)用在煉鋼領(lǐng)域。一直以來,轉(zhuǎn)爐濺渣作業(yè)都是由操作工手動完成,但人工作業(yè)存在穩(wěn)定性差、效果不穩(wěn)定、能源消耗高等弊端,開展自動濺渣項目是實(shí)現(xiàn)智能煉鋼的必然要求。
為推進(jìn)自動濺渣項目,該公司煉鋼部對不同爐渣狀態(tài)預(yù)設(shè)了5種濺渣模型,每種濺渣模型對應(yīng)不同的參數(shù)條件,由一級系統(tǒng)自動控制;在每爐次出鋼時根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐齡、副槍TSO(抗張挺度取向)測試溫度、氧值、BL(力系數(shù))值和上爐碳氧積因素自動判斷爐渣狀態(tài),通過轉(zhuǎn)爐二級自動計算,并傳遞給一級系統(tǒng);為保證濺渣效果,自動模型還考慮了氮?dú)鈮毫ψ兓瘜R渣的影響,當(dāng)?shù)獨(dú)饪偣軌毫Φ蜁r,對不同方案進(jìn)行槍位調(diào)整。
該項目投入以來,運(yùn)行效果顯著,極大改善了濺渣護(hù)爐效果,在確保爐襯安全、穩(wěn)定、長周期順行的同時,還可將每爐次濺渣時間縮短40秒;改善轉(zhuǎn)爐底吹效果,轉(zhuǎn)爐平均碳氧積穩(wěn)定控制在0.0016,達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平;降低噸鋼濺渣氮?dú)庀?.2立方米,降低噸鋼工序成本0.51元。 (邱梅)