本報通訊員 鐘建良 金冕 彭云桃

　　10月15日，方大萍安鋼鐵榮獲“萍鄉(xiāng)市2017-2019年優(yōu)秀企業(yè)”稱號。這一榮譽的獲得，主要得益于其始終強化管理創(chuàng)新、技術創(chuàng)新帶來的企業(yè)競爭力的提升。其中，質量管理是其管理創(chuàng)新中的一大亮點。

　　近年來，方大萍安鋼鐵致力于以信息化手段助力質量管理水平、管理效率的提升，旨在為企業(yè)質量管理的“車輪”抹上潤滑劑，助其加速駛入高質量發(fā)展的“快車道”。

　　2016年9月，該公司產(chǎn)銷一體化及鋼后MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）上線投運，依托MES構建的以產(chǎn)品冶金規(guī)范為標準，以生產(chǎn)制程為核心的鋼后全流程質量管控平臺登上了萍安鋼鐵發(fā)展的舞臺。該平臺囊括了鐵水成分、連鑄坯成分、產(chǎn)品性能等冶煉周期內產(chǎn)生的全部質量信息，系統(tǒng)可據(jù)此依照產(chǎn)品冶金規(guī)范中設定的標準值對各工序的冶煉質量進行自動判定，阻止不合格品往下道工序流通。同時，依托MES各工序模塊的流程跟蹤和數(shù)據(jù)收集能力，可以追溯到每一件產(chǎn)品的坯料信息、冶煉爐次和鐵次計劃信息，形成完整的質量檢驗數(shù)據(jù)鏈。該平臺的上線，使該公司質量管理模式發(fā)生了顛覆性的改變，質量管理、技術管理水平實現(xiàn)了質的飛躍。

　　優(yōu)化系統(tǒng)功能

　　好的系統(tǒng)需要精心維護，并根據(jù)自身特點不斷豐富功能。大到新產(chǎn)品、新標準、新鋼種的質量體系構建，小到每一批原料、每一爐鐵水、每一批產(chǎn)品的檢化驗數(shù)據(jù)收集，都推動著信息化與質量管理的不斷融合。該公司軟件開發(fā)人員扎根一線，調研單位實際需求，依托MES開發(fā)了不少質量管理相關的新功能。

　　數(shù)據(jù)自動采集方面，該公司先后實現(xiàn)檢測部化驗室碳硫測定儀、活性度測定儀等設備的數(shù)據(jù)采集，擋渣球和耐火磚的算法編寫，樣品重量、煤氣含塵量監(jiān)測等數(shù)據(jù)的采集并將計算結果納入MES中等。在大量基礎數(shù)據(jù)的支撐下，該公司按照實際業(yè)務流程，對數(shù)據(jù)進行匯總整合并高效共享給各工序環(huán)節(jié)，在提高工作效率、降低員工勞動強度的同時，還有效地規(guī)避了人工登記、轉錄過程中可能存在的數(shù)據(jù)失真風險。

　　數(shù)據(jù)統(tǒng)計方面，該公司通過開發(fā)《鋼材成品化學成分抽查報表》《鋼材質量過程監(jiān)督記錄》《連鑄坯質量監(jiān)督記錄》等一系列報表，替代原來手工輸入Excel電子表格或紙質臺賬的模式，不但提高了數(shù)據(jù)的準確性，還極大地減輕了操作人員的工作量?！霸瓉硪獛讉€小時完成的工作，現(xiàn)在用信息化系統(tǒng)不到半小時就能完成，真是事半功倍。”單位統(tǒng)計員紛紛感嘆。

　　為適應企業(yè)發(fā)展需求，該公司自動化部與技術中心相關人員一道，先后實現(xiàn)了定軋材、鐵標材等特殊產(chǎn)品在MES中從銷售訂單下發(fā)到裝車出廠各工序環(huán)節(jié)的信息流轉。實施過程中，因新需求涉及新業(yè)務、新標準的質量體系搭建及制程設計，且業(yè)務涵蓋MES各個工序環(huán)節(jié)，開發(fā)時間短、難點多、影響面廣。為此，信息中心安排專人與技術中心對接，學習、調研公司質量體系，通過反復測試、修改，實現(xiàn)了信息的正常流轉，并借此機會對鋼坯、產(chǎn)品的質量判定模式進行了全面優(yōu)化，使質量判定在邏輯上更嚴謹、功能上更完善。

　　全過程質量監(jiān)管

　　運用信息化平臺實現(xiàn)質量全過程的監(jiān)管，是質量管理的重要組成部分。

　　為了實現(xiàn)這一目標，該公司自動化部依托MES，于今年8月實現(xiàn)了煉鐵高爐冶煉過程的全工藝數(shù)據(jù)采集：為實時監(jiān)控高爐各工藝點狀態(tài)是否在正常允許范圍，設計了現(xiàn)場工藝點參數(shù)值報警的功能。當設置的工藝點參數(shù)值超過上下限時，界面會及時顯示報警信息，同時將報警開始時間、報警時長等自動匯總顯示。

　　目前，該公司7座高爐共設置了131個報警參數(shù)點，為保證高爐高質量生產(chǎn)提供了技術支撐；實現(xiàn)了高爐物料的全過程跟蹤，鐵水成分自動傳遞等。如此，相關技術管理人員足不出戶、輕點鼠標，就知高爐運行狀況，大大提升了煉鐵工序質量管理水平。

　　煉鋼爐后吹氬是保證鋼水質量的重要一環(huán)。該公司技術中心管理人員通過檢查MES，多次發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中冶煉規(guī)范執(zhí)行不到位等問題：今年6月，檢查發(fā)現(xiàn)安源煉鋼廠多個爐次鋼包吹氬時間執(zhí)行不到位；8月，檢查發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量異常，通過追溯質量檢驗記錄，發(fā)現(xiàn)該批組對應爐號存在連鑄坯成分代表性不強的問題。

　　為了對這一工藝操作環(huán)節(jié)進行監(jiān)督，該公司信息化管理人員將爐后吹氬的流量、壓力接入到MES實時顯示，并實時保存流量、壓力等相關數(shù)據(jù)，生成曲線供事后查詢溯源，為技術人員跟蹤監(jiān)督爐后吹氬操作和產(chǎn)品質量分析提供了有力手段。

　　在提高質量管控水平的同時，該公司還利用信息化系統(tǒng)的高效、共享等特點，對各工序質量數(shù)據(jù)傳遞方式進行了優(yōu)化。原來的連鑄坯合格證需要人工填寫紙質單據(jù)，由軋鋼廠員工往各軋制工序傳遞；現(xiàn)在通過系統(tǒng)自動生成電子合格證，各工序人員在系統(tǒng)中就能直接查詢。除此之外，客戶還可通過自主開發(fā)的對外數(shù)據(jù)平臺，第一時間查詢產(chǎn)品電子質保書，掃二維碼得知產(chǎn)品相關信息，確保了產(chǎn)品質量的可追溯性?！?/div>