Z本報通訊員 郭陽
近日，山鋼集團(tuán)日照有限公司在原料場中心點建立了5G基站，視頻圖像和信息實時上傳到視頻監(jiān)控平臺。這意味著38000平方米的原料場實現(xiàn)了數(shù)據(jù)穩(wěn)定傳輸，無人化操作更加穩(wěn)定高效。
近年來，日照公司充分借鑒國內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)的管理模式和成功經(jīng)驗，積極實施智能制造夢工廠戰(zhàn)略，努力實現(xiàn)全流程智能制造。對著實時三維料堆模型輕輕一點，堆取料機(jī)便展開自動堆取作業(yè)；鐵水運(yùn)輸車智能調(diào)度拉近了鐵鋼界面，不停車便能完成鐵水計量；熱軋成品卷乘上了電容“公交車”，被快速送達(dá)指定位置；冷軋庫區(qū)無人行車自動尋址吊運(yùn)鋼卷；冶煉分析實驗室里的智能機(jī)械手以飛一樣的速度取出樣盒開始制樣……一幅幅如同電影橋段的場景在山鋼日照鋼鐵精品基地上演，智能制造夢工廠正逐步變?yōu)楝F(xiàn)實。
做好頂層設(shè)計
該公司在建設(shè)初期就瞄準(zhǔn)世界一流鋼鐵企業(yè)管理理念，提出“管理流程創(chuàng)造暨信息化頂層設(shè)計”，繪就最佳的科學(xué)管理流程。
2015年5月，該公司提出建設(shè)智能制造夢工廠的宏偉藍(lán)圖，充分借鑒國內(nèi)外先進(jìn)鋼鐵企業(yè)經(jīng)驗，協(xié)調(diào)解決36178個系統(tǒng)問題，開發(fā)6088個人機(jī)交互界面。2017年8月，該公司核心信息系統(tǒng)上線試運(yùn)行，包括ERP（企業(yè)資源計劃）、產(chǎn)銷、智能協(xié)同管控中心等8大核心信息系統(tǒng)，業(yè)務(wù)涵蓋生產(chǎn)、采購、銷售、財務(wù)等管理及業(yè)務(wù)流程，成為建設(shè)智能制造夢工廠的重要支撐。
走進(jìn)該公司智能管控中心，3面巨型顯示屏上跳躍著公司的生產(chǎn)、能源、物流、安防、設(shè)備狀態(tài)等實時數(shù)據(jù)，10余名調(diào)度員分坐在扇形排列的電腦前，有條不紊地觀察畫面、下達(dá)指令，整個管控中心安靜有序。
“這里是精品基地的‘最強(qiáng)大腦’，采取集中一貫制的思路進(jìn)行管理，技術(shù)人員可以在線掌控各類信息，隨時做出判斷，指導(dǎo)生產(chǎn)運(yùn)行?！鄙a(chǎn)部部長于忠念說道。
該公司按照集中一貫制的模式組織生產(chǎn)，各專業(yè)由各自為戰(zhàn)到多業(yè)務(wù)協(xié)同融合，實現(xiàn)了產(chǎn)銷一體、協(xié)同管控和一級調(diào)度。信息高效有序傳遞，工序間柔性銜接，促進(jìn)了原料、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋、成品全流程工序一體化融合；多系統(tǒng)、跨工序業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行集成與分析，管控大廳指令能直達(dá)產(chǎn)線甚至崗位，消除工序間信息孤島，形成全局整體優(yōu)化，實現(xiàn)了集約化生產(chǎn)、扁平化管理。
大數(shù)據(jù)嵌入全流程
“先進(jìn)的PQA（全程質(zhì)量檢測認(rèn)證）質(zhì)量管控系統(tǒng)可以對長達(dá)900米的熱軋鋼卷進(jìn)行實時監(jiān)控，寬度標(biāo)準(zhǔn)值在1262毫米~1277毫米之間，任何一段超過標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間正負(fù)1毫米都會有提示?！鄙戒撲撹F研究院常務(wù)副院長湯化勝對產(chǎn)品的質(zhì)量管控充滿信心。
該公司引用世界領(lǐng)先的PQA質(zhì)量管控系統(tǒng)，對精品基地的煉鋼、連鑄、厚板、熱軋、冷軋等諸多生產(chǎn)工序和產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、監(jiān)控、圖像化分析處理，實時掌控產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量缺陷，并能夠根據(jù)數(shù)據(jù)預(yù)處理、預(yù)測模型及時提出改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的科學(xué)化技術(shù)方案，提升企業(yè)的市場競爭力。
在推進(jìn)智能制造的進(jìn)程中，最基礎(chǔ)的工作就是大數(shù)據(jù)的采集、整理、分析。該公司利用計算機(jī)仿真技術(shù)打造了全廠3D可視化系統(tǒng)，將地形數(shù)據(jù)、管網(wǎng)數(shù)據(jù)以及設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行二三維的空間位置疊加，搭建一個功能強(qiáng)大、開放性的基礎(chǔ)地理信息共享平臺。在二三維聯(lián)動、數(shù)據(jù)共享的應(yīng)用基礎(chǔ)上，該公司實現(xiàn)了廠區(qū)的空間信息管理、動力能源管網(wǎng)實時動態(tài)監(jiān)測、有毒氣體報警監(jiān)控與可視化管理、安全應(yīng)急管控等，從而為能源供給、生產(chǎn)監(jiān)控與調(diào)度、環(huán)保監(jiān)測、事故分析與預(yù)警提供科學(xué)的決策依據(jù)。
該公司深度挖掘工業(yè)大數(shù)據(jù)，將其廣泛應(yīng)用于工藝過程優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量控制、能源平衡與優(yōu)化、設(shè)備預(yù)知維修、安全環(huán)保監(jiān)控等各個方面，并通過“指尖鋼鐵”工業(yè)App將數(shù)據(jù)接入移動端，為實現(xiàn)智能制造、智能決策提供實時高效的數(shù)據(jù)支撐。
“無人化”完美落地
在煉鐵原料主控室，操作人員對著電腦監(jiān)控和實時三維料型圖進(jìn)行操作，3秒鐘便完成了堆取料計劃下發(fā)，設(shè)備隨之展開全自動作業(yè)。
“智能化料場將料垛坐標(biāo)尺寸、堆高信息通過三維實時成像系統(tǒng)進(jìn)行顯示，如同給操作工戴上VR（虛擬現(xiàn)實）眼鏡一樣，可以為自動堆取料作業(yè)提供精確的控制參數(shù)，大幅提升了作業(yè)效率?！毙畔⒂嬃坎恐魅斡诤Ｖ医忉屨f。
為實現(xiàn)人均年產(chǎn)鋼1650噸的勞動生產(chǎn)率目標(biāo)，該公司從建廠初期就大力推行集中監(jiān)控與無人化技術(shù)：廣泛采用安全總線、IP軟交換、音視頻聯(lián)動、物聯(lián)網(wǎng)、GPS定位、3D可視化工廠和移動互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，在一般值守性崗位實施集中監(jiān)控；在堆取料機(jī)、高爐槽、成品庫行車等大型移動機(jī)械上實施無人化操作，在焦化四大機(jī)車上實施全自動運(yùn)行。
從原料場到成品庫，從鐵水計量到產(chǎn)品運(yùn)輸，精品基地各條產(chǎn)線都活躍著智能制造的身影。
該基地通過應(yīng)用數(shù)字化料場、智能庫區(qū)技術(shù)，進(jìn)出廠庫容率提高了25%，科學(xué)管理水平提升；自主研發(fā)了國際首創(chuàng)的380t大量程行車自動稱重技術(shù)，系統(tǒng)精度高達(dá)0.2%，每罐節(jié)省3分鐘鐵水計量時間，節(jié)能效益顯著；鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)采取長壽命、低能耗超級電容充電設(shè)計，極大地縮短了產(chǎn)線停機(jī)時間，提高了運(yùn)輸效率，并且節(jié)省了一筆可觀的倒運(yùn)費用。
個性化服務(wù)能力增強(qiáng)
“你們的產(chǎn)品處處展現(xiàn)了智能制造的魅力，前景廣闊。”在第四屆車用材料性能測試與應(yīng)用技術(shù)國際研討會上，來自國內(nèi)外鋼鐵行業(yè)的專家學(xué)者對日照公司產(chǎn)品贊不絕口。
日照公司堅持“以市場為導(dǎo)向、以客戶為中心、以訂單為驅(qū)動”的管理模式，個性化服務(wù)能力不斷增強(qiáng)。該公司通過訂單排產(chǎn)系統(tǒng)自動實施訂單、排產(chǎn)、質(zhì)量控制、設(shè)計及發(fā)運(yùn)計劃，實現(xiàn)工藝精細(xì)化、產(chǎn)量目標(biāo)化、質(zhì)量控制在線化，有效提高了生產(chǎn)組織的靈活性和訂單交付能力。生產(chǎn)計劃進(jìn)入生產(chǎn)工藝流程后，客戶的訂單會實時顯示，可以清晰地看到產(chǎn)品處于哪個環(huán)節(jié)、質(zhì)量如何、何時能夠發(fā)貨，滿足了客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量、交期等要求。
在智能制造方面，該公司累計申請發(fā)明專利55項，2050熱軋產(chǎn)線獲評為山東省智能制造示范項目，該公司被工信部評為“兩化融合貫標(biāo)試點單位”。
《中國冶金報》（2020年11月24日 04版四版）
