在轉(zhuǎn)爐生過程中，由于長(zhǎng)時(shí)間冶煉，加之加廢鋼時(shí)撞擊、化學(xué)侵蝕等因素影響，轉(zhuǎn)爐爐體內(nèi)部耐火材料會(huì)因此脫落、損傷，致使鋼板直接暴露在高溫環(huán)境中，軟化甚至熔蝕。如若爐體溫度大于290℃，就會(huì)造成爐體燒穿引起穿爐、漏鋼事故，不但影響生產(chǎn)且存在巨大的安全隱患。
前期，為能隨時(shí)掌握轉(zhuǎn)爐爐體溫度，由操作人員通過手持紅外線紅外儀器進(jìn)行人工監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)時(shí)不但要與爐子保持4米以內(nèi)距離，且需每小時(shí)監(jiān)測(cè)一次，監(jiān)測(cè)人員要忍受多頻次的高溫炙烤。
今年以來，陜鋼漢鋼煉鋼廠以智能裝備廣泛應(yīng)用加快鋼鐵行業(yè)科技創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型升級(jí)為契機(jī)，持續(xù)開展技術(shù)改造工作，不斷提升設(shè)備智能化水平。針對(duì)此現(xiàn)象，該廠通過技術(shù)改造項(xiàng)目對(duì)轉(zhuǎn)爐爐體溫度檢測(cè)進(jìn)行智能化改造，運(yùn)用可視化溫度在線監(jiān)測(cè)及預(yù)警系統(tǒng)裝置、紅外成像系統(tǒng)通過非接觸式進(jìn)行測(cè)溫，解決了在生產(chǎn)過程中測(cè)量溫度高、不易接近測(cè)量的問題。
紅外熱像監(jiān)控系統(tǒng)把實(shí)時(shí)生產(chǎn)圖像清晰、穩(wěn)定、不受測(cè)量環(huán)境干擾反饋給操作臺(tái)，預(yù)警系統(tǒng)對(duì)圖像進(jìn)行分析，對(duì)出現(xiàn)的耐材脫落或者磨損，都能及時(shí)顯示設(shè)置溫度報(bào)警。且每天24小時(shí)不間斷實(shí)時(shí)監(jiān)控，可對(duì)異常情況進(jìn)行錄制、拍照、分析，并出具專業(yè)檢測(cè)報(bào)告，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患。還可通過后臺(tái)專業(yè)監(jiān)測(cè)軟件TrendIR實(shí)現(xiàn)異常情況進(jìn)行分析，診斷，為安全工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
目前，轉(zhuǎn)爐可視化溫度在線監(jiān)測(cè)及預(yù)警系統(tǒng)能對(duì)整個(gè)轉(zhuǎn)爐的各個(gè)點(diǎn)位進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)分析，為狀態(tài)監(jiān)測(cè)和智能分析提供了豐富的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，不僅省時(shí)、省力，還大大提高設(shè)備的運(yùn)行可靠性。
