本報訊 日前，本鋼浦項生產(chǎn)部磨輥區(qū)域引入“智能監(jiān)測+人工分析”的設備創(chuàng)新管理模式，通過安裝軸承箱運行無線監(jiān)測裝置，不僅提升了軋輥軸承箱的運行效能，還有效降低了維護成本。
高效、精準的設備管理是現(xiàn)代企業(yè)降低成本、提升競爭力的關鍵。軋輥作為冷軋生產(chǎn)線上的核心部件，其運行狀態(tài)直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在對標先進企業(yè)的過程中，本鋼浦項磨輥區(qū)域借鑒先進企業(yè)的設備運行管理模式，通過安裝軸承箱運行無線監(jiān)測裝置，采用“智能監(jiān)測+人工分析”的模式，初步實現(xiàn)了對運行的軸承箱的精細化管理，并降低了成本。據(jù)悉，這種方法將現(xiàn)代智能技術應用于軸承箱運行溫度監(jiān)測過程中，進行實時的數(shù)據(jù)收集和報警監(jiān)測，同時對智能監(jiān)測的數(shù)據(jù)曲線進行深入分析，實現(xiàn)了對軸承箱運行管理的最優(yōu)化，降低了軸承箱燒箱事故的發(fā)生率。
據(jù)磨輥區(qū)域相關負責人介紹，該裝置的上線，實現(xiàn)了對軸承箱運行溫度的實時監(jiān)測與數(shù)據(jù)分析，并能夠及時收集和反饋軸承箱運行情況，一旦出現(xiàn)溫度異常，立即觸發(fā)系統(tǒng)報警機制，減少因溫度過高導致的長時間停機事故，一年可為企業(yè)節(jié)省費用100余萬元。7月27日，該裝置成功避免了一起潛在的軸承箱燒箱的設備故障，直接節(jié)省費用20余萬元。 （許海凌）
《中國冶金報》（2024年08月13日 04版四版）
