近年來,陜鋼集團漢鋼公司始終堅持“每道工序的質(zhì)量都是企業(yè)的生命”的質(zhì)量理念,在公司全面推行“卓越績效管理”,實現(xiàn)精細化管理,產(chǎn)品實物質(zhì)量明顯提升,打造“禹龍”精優(yōu)產(chǎn)品,共創(chuàng)卓越品質(zhì)。
裝備先進—夯實“禹龍”基礎(chǔ)
漢鋼公司采用燒結(jié)→高爐→轉(zhuǎn)爐→連鑄→軋鋼長流程生產(chǎn)工藝,在煉鋼冶煉工序使用900t混鐵爐均勻鐵水成分和溫度,采用頂?shù)讖?fù)吹模式轉(zhuǎn)爐。通過鋼包底部吹氬氣環(huán)節(jié),均勻鋼水成分。LF精煉爐進一步控制夾雜物含量,提高鋼水純凈度。連鑄工序采用全程無氧化保護澆注、銫源137型鋼水液面自動控制系統(tǒng)、結(jié)晶器自動加渣設(shè)施及電磁攪拌系統(tǒng),增強鋼水凈化效果,提升鋼坯內(nèi)在質(zhì)量。軋鋼加熱爐采用先進的雙蓄熱燃燒方式,形成擴散式燃燒,使爐膛溫度均勻。同時配備先進的儀電和計算機控制系統(tǒng),精確控制加熱爐各區(qū)域溫度,防止鋼坯過熱。軋線采用連續(xù)無扭軋制,提高鋼筋生產(chǎn)穩(wěn)定性和質(zhì)量控制精度,整條軋線全部使用短應(yīng)力軋機,所有軋機主傳動電機均采用交流變頻電機,降低生產(chǎn)能耗。采用鋸齒步進式冷床,配備850T冷剪,剪刃寬度達1.25m,能夠滿足高產(chǎn)能、高速度的剪切需求,產(chǎn)品端面質(zhì)量好。
精準管控—保障“禹龍”過程
漢鋼公司以“強化生產(chǎn)過程管理、提升產(chǎn)品實物質(zhì)量”為管理模式,以“每道工序質(zhì)量都是企業(yè)生命”為質(zhì)量理念,通過制定嚴于國標的企業(yè)標準,嚴把進廠原燃輔料和出廠產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。轉(zhuǎn)爐冶煉嚴格執(zhí)行“裝入、造渣、供氧、溫度、脫氧合金“五大制度,連鑄嚴格落實“恒溫、恒拉速、恒液面“三恒制度,不斷加強過程工藝紀律監(jiān)督檢查,確保鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定。軋鋼采用控軋控冷工藝,合理控制加熱、變形和溫度制度,以獲得細小晶粒組織(晶粒度10.5級以上),改善產(chǎn)品的組織性能和機械性能,提升鋼材綜合質(zhì)量。公司定期組織球團、三立、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼六大工序召開“工藝質(zhì)量專題會”,協(xié)調(diào)解決存在的問題,不定期對各工序工藝過程控制情況進行工藝質(zhì)量監(jiān)督檢查,對存在問題或者技術(shù)指標波動較大的情況,按照PDCA管理模式組織整改,確保工藝質(zhì)量操作過程受控運行。
品質(zhì)卓越—打造“禹龍”精品
漢鋼公司實驗室目前擁有荷蘭X—射線熒光儀、美國直讀光譜儀、德國ONH分析儀、德國蔡司掃描電鏡、英國牛津能譜儀等國際先進的檢測設(shè)備,可精準完成低倍組織、化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相組織、微觀結(jié)構(gòu)、夾雜物、沖擊、頂煅、硬度、鋼中氣體等檢測項目。公司實驗室2014年順利通過了中國合格評定國家認可委員會CNAS認證認可,2019年再次通過復(fù)評審,取得新版認可證書,檢化驗?zāi)芰ΜF(xiàn)已拓展至7個領(lǐng)域,涵蓋63個檢驗項目,2020年公司實驗室獲得“市級重點實驗室”稱號。公司在化學(xué)成分、屈服強度、重量偏差等指標控制方面嚴于國標、優(yōu)于國標,通過現(xiàn)場三級質(zhì)量檢驗控制手段,不斷提升產(chǎn)品實物質(zhì)量,打造“禹龍”精品。2020年漢鋼公司共計接受國家、省市縣市場監(jiān)督管理局及外部市場監(jiān)督抽查6次11個規(guī)格,抽檢合格率為100%。
據(jù)悉,漢鋼公司通過了MC產(chǎn)品自愿性認證,先后榮獲HRB400Eφ6-φ32規(guī)格“金杯優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”“陜西省名牌產(chǎn)品”“市級重點實驗室”“縣長質(zhì)量獎”等國家、省、市級多項榮譽。(王宏剛)