本報記者 謝國飛 通訊員 李春柏
“工欲善其事,必先利其器?!鄙a(chǎn)順行離不開強大的設(shè)備保障能力。2020年,建龍西鋼軋鋼廠設(shè)備故障時間超過1000個小時,其中原因為機械故障的占一半以上。而今年1月~11月份,該廠設(shè)備故障率直線下降,部分月份已經(jīng)實現(xiàn)產(chǎn)線零故障,良好的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況帶來的是生產(chǎn)水平的大幅提升。據(jù)統(tǒng)計,1月~11月份,建龍西鋼軋鋼廠生產(chǎn)鋼材349.17萬噸,與去年同期相比提高4.39%,4條生產(chǎn)線打破日產(chǎn)紀錄49次。這份成績單的背后,正是建龍西鋼設(shè)備系統(tǒng)基礎(chǔ)管理提升的縮影。
SJP——檢修作業(yè)標準化
建龍西鋼軋鋼廠深入落實檢修作業(yè)標準化,持續(xù)推進SJP(安全工作程序)編制、現(xiàn)場驗證和程序標準化。在該廠目前已編制的775個SJP中,機械設(shè)備SJP有669個,電氣設(shè)備SJP有106個,經(jīng)檢定修實踐優(yōu)化后有701個正在運行。
通過SJP頂層報表、周報等形式,該廠分產(chǎn)線、分任務(wù)推進SJP的審核、驗證、使用、總結(jié)和評比,使SJP快速、準確、全覆蓋地應(yīng)用到檢修項目。此外,該廠還著力推進設(shè)備點檢、維護作業(yè)標準化,已制訂設(shè)備點檢標準13個、機械設(shè)備維修技術(shù)標準51個、電氣設(shè)備維修技術(shù)標準74個、設(shè)備給油脂標準48個。
該廠通過建立完善的設(shè)備管理臺賬、日檢臺賬、檢定修計劃,逐步實現(xiàn)管理數(shù)字化,使設(shè)備維護、檢修的標準化水平穩(wěn)步提高、計劃性逐步增強;重點加強了精密點檢、隱蔽部位點檢、特種設(shè)備專項檢查,跟蹤督辦并形成制度;定修時根據(jù)檢查周期列出隱蔽項檢查點位,由點檢工程師開展預(yù)防性維修,并保留影像資料。今年初以來,該廠已檢查隱蔽部位252處,進行主體設(shè)備持續(xù)測溫94處、絕緣檢測96處、設(shè)備測振22處,且每周還對全廠12個壓力容器、39臺起重設(shè)備進行檢查,對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理,并依據(jù)潤滑五定(定點、定期、定量、定質(zhì)、定人)原則,對全廠4條產(chǎn)線938個潤滑點位進行潤滑,實行三方(生產(chǎn)方、點檢方、維修方)確認,對油品異常消耗做出分析并制訂改良措施。
全生命周期管理——設(shè)備管理系統(tǒng)化
建龍西鋼軋鋼廠積極推動備品備件全生命周期管理,各專業(yè)建立了相關(guān)設(shè)備的維修履歷檔案,詳細記錄備件上線日期及使用周期等數(shù)據(jù),每月開展維修履歷分析總結(jié),統(tǒng)計設(shè)備故障率、消耗情況等信息,建立設(shè)備周期管理臺賬,制訂相應(yīng)的周期維護、更換計劃,實現(xiàn)預(yù)防性維修。目前,394臺(套)設(shè)備已納入管理臺賬。另外,該廠還將下線備件列入《備件修復(fù)臺賬》,依據(jù)維修技術(shù)標準完成修復(fù)、記錄、編號,修復(fù)過程及質(zhì)量由點檢員、班長、工程師確認,二次上線前,認真檢查設(shè)備狀態(tài),保證修復(fù)備件不受其他部件損壞影響。
該廠積極推進《設(shè)備頂層報表》制度,設(shè)備主管、點檢人員對自己負責(zé)的工作清晰明了,既有側(cè)重又發(fā)揮出專業(yè)的合力;依據(jù)頂層報表數(shù)據(jù),推行紅線管理,也為軋鋼廠推進設(shè)備管理提供了保障;對連續(xù)2個月完不成定額故障時間指標的區(qū)域點檢員、產(chǎn)線副作業(yè)長,警告1次并考核1000元,連續(xù)3個月完不成將調(diào)離本崗位;連續(xù)2個月完不成指標總定額故障時間指標的作業(yè)長,警告1次并考核1000元,連續(xù)3個月完不成即做出降級處理。
能力提升——人員培訓(xùn)全面化
立足點檢定修,建龍西鋼軋鋼廠加強點檢標準理論培訓(xùn)。該廠4條產(chǎn)線培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋主體設(shè)備71項,三棒工序還重點開展了PLC點檢步驟培訓(xùn),雙高線建立了電氣試驗室,同時承擔技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)試驗驗證任務(wù)。今年初以來,已完成中儀使用、變頻器基礎(chǔ)知識等44個點檢理論培訓(xùn)。為了提高點檢隊伍整體業(yè)務(wù)水平,該廠安排理論水平較高、實際經(jīng)驗豐富的工程師,制作點檢視頻課件,并結(jié)合二棒直流電機、一棒冷剪等設(shè)備開展點檢標準現(xiàn)場培訓(xùn),使點檢員短時間內(nèi)掌握點檢知識和經(jīng)驗。另外,該廠還通過故障回頭看,將典型的47項機械、液壓、電氣故障原因、排查及處理方法匯集成冊,組織相關(guān)人員認真學(xué)習(xí),進一步提高了點檢員故障診斷和應(yīng)急處置能力。
該廠還實施新入職大學(xué)生培養(yǎng)計劃。一級主管與每名新入職大學(xué)畢業(yè)生面談,詳細了解其專業(yè)深度、興趣愛好等,依據(jù)《專業(yè)培養(yǎng)路線圖》為每名新入職大學(xué)生制訂中、長期培養(yǎng)規(guī)劃;安排經(jīng)驗豐富的工程師與新入職大學(xué)生簽訂師徒協(xié)議,明確培養(yǎng)目標、培養(yǎng)方式、培養(yǎng)內(nèi)容和驗收標準;通過12個月左右的輪崗培訓(xùn)達到中期培養(yǎng)目標,通過落實2~3年的長期培養(yǎng)規(guī)劃,使其成長為優(yōu)秀的設(shè)備管理專業(yè)人才。這些舉措充分體現(xiàn)了“尊重人、培養(yǎng)人、激勵人、成就人”的建龍企業(yè)文化。
該廠通過定目標、分責(zé)任、建機制,以“點檢定修”為基礎(chǔ),以“檢修作業(yè)標準化”為保障,以“全生命周期管理”為依托,推動設(shè)備管理水平實現(xiàn)質(zhì)的飛躍,既為軋鋼工序穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)創(chuàng)造了條件,也為全公司設(shè)備管理再上新臺階做出了表率。
《中國冶金報》(2021年12月07日 06版六版)