本報訊 截至4月中旬，中國寶武新鋼集團煉鐵事業(yè)部通過產(chǎn)線改善攻關,3條精益產(chǎn)線釋放出巨大潛能：2500立方米高爐作業(yè)區(qū)高爐綜合焦比與挑戰(zhàn)目標相比低4.3千克/噸鐵；化產(chǎn)作業(yè)區(qū)粗苯產(chǎn)量平均日產(chǎn)突破100噸關口；三燒作業(yè)區(qū)的轉鼓強度指標達到79.57%，3條產(chǎn)線均達到去年以來歷史最好水平,創(chuàng)建成效得到了創(chuàng)建機構與公司職能部門的肯定。

　　今年初以來,新鋼煉鐵事業(yè)部大力開展精益產(chǎn)線創(chuàng)建活動,把創(chuàng)建作為提高效益效率和降低成本的有效措施,在部屬20個作業(yè)區(qū)有的放矢推進現(xiàn)場精益、設備精益、生產(chǎn)精益、品質(zhì)精益，并精心打造6條核心精益產(chǎn)線和7條關鍵精益產(chǎn)線。該部圍繞工作重點，成立創(chuàng)建工作組，制訂創(chuàng)建方案，明確職責和責任人，明確精益產(chǎn)線創(chuàng)建名稱；邀請創(chuàng)建機構專業(yè)老師到產(chǎn)線作業(yè)現(xiàn)場進行專項輔導，并加大對13條精益產(chǎn)線的宣傳力度，讓精益產(chǎn)線理念貫徹落實到每個員工的實際工作當中；圍繞精益產(chǎn)線創(chuàng)建中的重點、難點，積極展開產(chǎn)線改善攻關，要求各作業(yè)區(qū)對標找差，與歷史最好水平、同行先進水平相比，制訂趕超計劃與精益改善措施，想方設法提高設備作業(yè)率，減少各類故障、改進工藝流程、提升產(chǎn)品質(zhì)量，完善降本增效措施，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)鐵水、優(yōu)質(zhì)成本、優(yōu)質(zhì)服務的目標。

　　在推進精益產(chǎn)線創(chuàng)建過程中，新鋼煉鐵事業(yè)部2500立方米作業(yè)區(qū)、三燒作業(yè)區(qū)、化產(chǎn)作業(yè)區(qū)等產(chǎn)線全線突擊，在困難和挑戰(zhàn)面前，表現(xiàn)出不服輸?shù)钠磩?、打不垮的韌勁，找準切入點，開展科技攻關。

　　該部2500立方米高爐作業(yè)區(qū)以低碳、低消耗、低排放為目標，開展了降低綜合焦比、降低煉鐵成本課題攻關，從原料、設備和操作入手，重點加強燒結礦質(zhì)量管理，確保槽下篩分，減少入爐粉末，強化上下道工序溝通，根據(jù)原燃料質(zhì)量變化，優(yōu)化操作流程，提高煤氣利用率，使高爐綜合焦比在3月份達到了478.3千克/噸鐵，比挑戰(zhàn)目標還要低4.3千克/噸鐵。

　　該部三燒作業(yè)區(qū)針對“員工操作技能參差不齊，鈣質(zhì)生石灰活性度不穩(wěn)定、焦粉中固定碳含量波動、機頭除塵卸灰閥漏風”等影響產(chǎn)線轉鼓強度的因素，采取強有力的措施：嚴格執(zhí)行生產(chǎn)操作標準化作業(yè)卡；密切跟蹤鈣質(zhì)生石灰活性度；減少配碳波動；加強設備點巡檢，跟蹤煙氣入口氧氣含量，及時判斷漏風部位并封堵，從而確保了產(chǎn)線轉鼓強度穩(wěn)步提高。

　　過去，該部化產(chǎn)作業(yè)區(qū)粗苯產(chǎn)線粗苯產(chǎn)量偏低，嚴重影響企業(yè)的效益。為提高粗苯產(chǎn)量、多創(chuàng)效益，該部化產(chǎn)作業(yè)區(qū)一是提高蒸汽壓力，二是減少和杜絕煤氣凈化系統(tǒng)蒸汽的跑冒滴漏，三是開展執(zhí)行標準化作業(yè)培訓，四是針對洗苯面積不夠，增開洗苯塔，從而使化產(chǎn)這條產(chǎn)線粗苯日均產(chǎn)量突破目標102噸，3月份達到105噸。

　　截至目前，在新鋼煉鐵事業(yè)部已啟動82項專題改善中，已有30項專題改善取得成效，改善率達到36.58%。 （甘志鴻 萬新東） 

　　《中國冶金報》（2023年05月09日 02版二版）