棒線原設(shè)計使用的坯料為12m長，斷面為150mm×150mm方坯，此次技術(shù)改造將坯料斷面放大到165mm×165mm，使單根鋼坯重量增加22％。在當前的生產(chǎn)水平及工藝條件下，使用165方坯，可使棒材成材率提升0.1％左右，有助于節(jié)約軋制間隙時間，提高生產(chǎn)效率。 

　　為了確保此次試生產(chǎn)取得圓滿成功，軋鋼廠制定了科學的軋制方案，工藝技術(shù)人員在之前試軋數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合高線成功軋制的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，綜合粗軋主電機能力及負荷，優(yōu)化了本次生產(chǎn)中粗軋各架次的壓下量。在確保6架料型不變的前提下，將負荷較為均衡的分配到各架次，實現(xiàn)了各架次實際力矩在額定值的60％左右，為后續(xù)的提速創(chuàng)造了條件。生產(chǎn)前車間組織班組人員對軋制方案進行了系統(tǒng)學習，對可能出現(xiàn)的各種情況及操作細節(jié)上的問題進行了強調(diào)，并提出了應(yīng)對措施。更換1-3架軋機時，技術(shù)人員對軋機的輥縫設(shè)定、進出口導(dǎo)衛(wèi)尺寸、主控臺參數(shù)設(shè)定進行了仔細檢查和確認，系統(tǒng)性、精細化的檢查確認，保證了此次試生產(chǎn)的順利進行。生產(chǎn)中，技術(shù)人員、班組人員就各架次料型、軋制參數(shù)進行了現(xiàn)場收集，為后續(xù)的鞏固提高提供可靠的數(shù)據(jù)支撐。通過一系列有效措施，在棒線車間全體干部職工的共同努力下，本次試生產(chǎn)圓滿成功。 

　　至此，軋鋼廠高線、棒線全面實現(xiàn)165方坯軋制技術(shù)改造批量生產(chǎn)，同時，標志著公司165方坯從連鑄至高線、棒線的系統(tǒng)性改造取得突破性進展。 

　　165mm方坯的使用，不僅可以提高現(xiàn)有工藝技術(shù)下各規(guī)格鋼材的經(jīng)濟技術(shù)指標，為后續(xù)棒線開展φ25mm螺紋鋼兩切分、φ20mm螺紋鋼三切分等工藝技術(shù)創(chuàng)造了坯料上的條件，還為公司全力追趕超越、實現(xiàn)“雙過半”夯實了基礎(chǔ)。