三季度以來，面對嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司燒結(jié)廠燒結(jié)車間以降低成本、提高指標(biāo)為著力點(diǎn)，從工序流程、崗位細(xì)節(jié)全力降低燒結(jié)礦能耗，正確處理成本與產(chǎn)量、質(zhì)量之間的關(guān)系，以降低燒結(jié)礦成本為核心，奮力向全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)發(fā)起沖刺。 

　　從工藝操作上降成本 

　　在工藝操作上，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作方針，穩(wěn)定燒結(jié)過程管控，不斷提升燒結(jié)礦品味、堿度、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)等關(guān)鍵指標(biāo)的合格率?；厥赵倮酶郀t沖渣水和豎爐蒸汽，提高混合料溫，穩(wěn)定生產(chǎn)過程，通過提高料溫和控制水分，合理控制燒結(jié)礦氧化亞鐵的含量，以達(dá)到降低固燃消耗的目的；要求看火工、主控工相互溝通、協(xié)助，根據(jù)混合料上料情況合理調(diào)整機(jī)速，確保布料均勻，料面平整，有效杜絕因操作失誤而引起的生產(chǎn)過程波動(dòng)，從而引起生產(chǎn)成本增高；通過技術(shù)改革，引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，降低生產(chǎn)過程中的煤氣等能源消耗。 

　　在生產(chǎn)組織上提效率 

　　在生產(chǎn)組織上，燒結(jié)車間建立了車間與分廠調(diào)度預(yù)警機(jī)制，從原料上料環(huán)節(jié)開始到成品礦的輸出，穩(wěn)定每一步工序操作控制，提高各工序之間的銜接質(zhì)量和服務(wù)意識(shí)。要求工班長對當(dāng)班的生產(chǎn)情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，數(shù)據(jù)出現(xiàn)差異時(shí)及時(shí)分析原因并找出解決辦法。每天班前會(huì)對當(dāng)天工作的安排要落實(shí)到人，班中加強(qiáng)巡檢督促，班后會(huì)進(jìn)行總結(jié)分析，將本班生產(chǎn)信息如實(shí)、詳細(xì)與下一班進(jìn)行交接，加強(qiáng)班組與班組、班組與車間、車間與車間的有效信息溝通，通過暢通信息渠道，提高生產(chǎn)效率。 

　　從點(diǎn)滴細(xì)節(jié)里抓成效 

　　降本增效從點(diǎn)滴做起，從細(xì)節(jié)入手。將制粒機(jī)轉(zhuǎn)速降低0.5r/min，延長制粒時(shí)間，提高造球效果，穩(wěn)定混合料的水分和料溫，從而降低返礦率，提高燒結(jié)成礦率和入爐率；通過定點(diǎn)定修制度，定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，杜絕現(xiàn)場“跑冒滴漏”現(xiàn)象，減少設(shè)備故障率；成立燒結(jié)廠維修隊(duì)伍，通過各種途徑不斷提升維修人員的專業(yè)知識(shí)和業(yè)務(wù)技能，降低設(shè)備維修成本；實(shí)行設(shè)備包機(jī)制，進(jìn)一步落實(shí)設(shè)備精細(xì)化管理，從源頭上杜絕了“班中監(jiān)護(hù)，班后不顧”的現(xiàn)象，大大提高了設(shè)備作業(yè)率，使車間降本增效取得看得見的喜人成果。