近期，中國寶武廣東韶關(guān)鋼鐵有限公司（簡稱“韶鋼”）煉鐵廠原料輸送作業(yè)區(qū)把管理的重點(diǎn)聚焦在“成本”上，不斷深化、細(xì)化成本精益管控機(jī)制，深度挖掘潛在的成本費(fèi)用，推行全方位成本管控工作，取得良好效果。 

　　“沒有對(duì)不清的賬，只有算不到的成本?！痹撟鳂I(yè)區(qū)梳理成本控制理念，創(chuàng)新細(xì)分內(nèi)部成本核算單位的方式，不斷延伸成本管控項(xiàng)目。加強(qiáng)設(shè)備管理，每周統(tǒng)計(jì)設(shè)備故障頻率，檢查設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)，通過比對(duì)，總結(jié)存在問題，延長設(shè)備運(yùn)行周期，降低設(shè)備故障率，其次充分發(fā)揮崗位點(diǎn)檢優(yōu)勢，對(duì)作業(yè)區(qū)各設(shè)備修舊利廢，減少設(shè)備外委維修，降低維修成本費(fèi)用。同時(shí)強(qiáng)化能源普查，杜絕跑冒滴漏，根據(jù)煉鐵廠用電情況，原料輸送作業(yè)區(qū)通過技術(shù)改造、強(qiáng)化管控，降低皮帶系統(tǒng)的用電成本；發(fā)揮皮帶系統(tǒng)現(xiàn)有的各種有利條件，縮短各爐子皮帶運(yùn)輸轉(zhuǎn)換時(shí)間，提前做好供料計(jì)劃，避免皮帶空載運(yùn)行，杜絕長期空轉(zhuǎn)現(xiàn)象；供料過程中以實(shí)際運(yùn)載能力控制各皮帶線的料流，各崗位人員認(rèn)真履職，從中降低電耗。 

　　自降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)開展以來，作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)班子第一時(shí)間召開降本增效攻關(guān)會(huì)議，動(dòng)員全員積極參與降本增效活動(dòng)，征集降本增效措施20余條，其中指標(biāo)類5條，管理類6條，技術(shù)改造類4條，比如，“8號(hào)高爐返礦皮帶節(jié)電項(xiàng)目”年節(jié)電33萬元，推進(jìn)“供料準(zhǔn)時(shí)化標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)”項(xiàng)目進(jìn)一步優(yōu)化，供料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)年降低電耗超過350萬元。通過對(duì)卸料車對(duì)位、翻板遠(yuǎn)程放料等智能制造項(xiàng)目，7號(hào)、8號(hào)高爐高道卸料車實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作到位，實(shí)施后實(shí)現(xiàn)了減員增效，改善了工作環(huán)境，提升了工作安全本質(zhì)化水平。 

　　該作業(yè)區(qū)成本核算組將各項(xiàng)指標(biāo)和管理方案經(jīng)過層層量化，以清單的形式下發(fā)到個(gè)人。同時(shí)制定了完整的降本增效考核方案，并特別對(duì)創(chuàng)效和持續(xù)性創(chuàng)效獎(jiǎng)勵(lì)給予大幅提升，以激勵(lì)廣大員工敢于創(chuàng)新、敢于突破現(xiàn)有的思想屏障，為公司降本增效持續(xù)努力。