自動(dòng)化，讓安全生產(chǎn)更便捷
打造“智能”工廠，從提升自動(dòng)化程度開始。在傳統(tǒng)工業(yè)設(shè)備設(shè)施的基礎(chǔ)上，企業(yè)立足本身，不斷加大自動(dòng)化與工業(yè)化的深度融合，強(qiáng)化自動(dòng)化建設(shè)力度，先后自主研發(fā)、應(yīng)用“集中供水系統(tǒng)”、鐵路道口無人值守等系統(tǒng)，有效提升了企業(yè)新型工業(yè)能力，營造出更安全、更便捷的發(fā)展環(huán)境。
——“集中供水系統(tǒng)”讓作業(yè)更便捷。以集中供水系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)是方大九鋼自主開發(fā)的一套控制系統(tǒng)，由工程技術(shù)人員在原有供水系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，將原有的13個(gè)獨(dú)立運(yùn)行泵房監(jiān)控、操作系統(tǒng)通過統(tǒng)一規(guī)劃、布線，接入到供水大廳實(shí)行集中管理。該系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)測蓄水池的液位，自動(dòng)控制水泵的啟停，控制精度高、實(shí)用性強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)在供水大廳直接監(jiān)控各個(gè)泵房的生產(chǎn)運(yùn)行情況。該項(xiàng)目實(shí)施前，企業(yè)噸鋼水消耗量在3.1噸左右，而2019年1到7月份企業(yè)噸鋼水耗僅為1.85t/t，降水耗成效明顯。
——鐵路無人值守讓工作環(huán)境更安全?！盎疖噥砹?，行人車輛請注意安全！”8月21日上午11：00，伴隨著高音喇叭的清晰安全提示音，該公司東區(qū)環(huán)廠中路的鐵路道口護(hù)欄自動(dòng)緩緩落下，一輛滿載著鐵水的火車?yán)懫褟牡揽诰従彺┻^，這是企業(yè)鐵路道口實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的真實(shí)一幕。2016年，為進(jìn)一步推進(jìn)企業(yè)精細(xì)化管理，提升企業(yè)自動(dòng)化程度，企業(yè)投資64萬元，以西門子PLC控制系統(tǒng)為基礎(chǔ)，將道口視頻監(jiān)控、語音廣播系統(tǒng)與道口遠(yuǎn)程控制、電氣系統(tǒng)整合、集成，利用視頻監(jiān)控技術(shù)和自控技術(shù)，成功將傳統(tǒng)的有人值守改變?yōu)椤斑h(yuǎn)程可監(jiān)視可控制的無人值守”，系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠，鐵路道口安全指數(shù)倍增，人員操控設(shè)備更加輕松便捷。
信息化，讓工作流程更高效
為提升信息化水平，方大九鋼近年來投資近億元大力推進(jìn)信息化系統(tǒng)建設(shè)，興建生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)——MES系統(tǒng)、遠(yuǎn)程計(jì)量系統(tǒng)、金蝶EAS財(cái)務(wù)系統(tǒng)、天網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)等，不斷提升、完善企業(yè)信息化水平，在給企業(yè)帶來顯著效益的同時(shí)助推企業(yè)快速發(fā)展。
企業(yè)引入的生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)——MES系統(tǒng)是信息化提升的典型案例。該系統(tǒng)充分結(jié)合生產(chǎn)、物流、信息化現(xiàn)狀，量身設(shè)計(jì)出公司鋼后MES系統(tǒng)，并延伸出原料進(jìn)廠、銷售結(jié)算、全流程檢化驗(yàn)、質(zhì)量控制等功能模塊，是該公司目前最大的信息化管理系統(tǒng) 。系統(tǒng)投入使用后，各類數(shù)據(jù)傳輸及時(shí)、準(zhǔn)確，減少人工錄入與統(tǒng)計(jì)，有效提升工作效率和準(zhǔn)確率，同時(shí)廢除了紙質(zhì)單據(jù)、紙質(zhì)臺賬的填寫與流轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)為系統(tǒng)自動(dòng)生成單據(jù)與報(bào)表，實(shí)現(xiàn)了無紙化辦公，大大提升企業(yè)運(yùn)營管理水平。
“除MES系統(tǒng)外，我們還成功研發(fā)了遠(yuǎn)程計(jì)量等各大系統(tǒng)，使生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)傳輸與管理進(jìn)一步提質(zhì)增效?！痹摴咀詣?dòng)化部相關(guān)研發(fā)人員說道。據(jù)了解，該遠(yuǎn)程計(jì)量系統(tǒng)投資350萬元，運(yùn)用信息化技術(shù)手段將原有分散計(jì)量過磅方式變?yōu)榧羞^磅，負(fù)責(zé)企業(yè)所有進(jìn)廠原料、出廠成品、內(nèi)部倒運(yùn)物資、坯料計(jì)量等工作。目前各條生產(chǎn)線的計(jì)量數(shù)據(jù)已接入生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)，不但實(shí)現(xiàn)集中過磅，同時(shí)可自動(dòng)生成計(jì)量報(bào)表、結(jié)算報(bào)表，有效地杜絕了計(jì)量作弊現(xiàn)象。
智能化，讓企業(yè)發(fā)展更“智慧”
隨著自動(dòng)化、信息化的不斷應(yīng)用與推廣，該公司“智能工廠”建設(shè)已初具雛形，煥發(fā)勃勃生機(jī)。為進(jìn)一步推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，企業(yè)在推進(jìn)“兩化融合”的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加強(qiáng)智能化建設(shè)，全力打造一個(gè)更科技、更智能的新九鋼?！按髷?shù)據(jù)”云平臺的啟動(dòng)，昭示著企業(yè)在建設(shè)智能工廠的征程上邁出了有力的一步。
“今年以來，我們啟動(dòng)了‘大數(shù)據(jù)’和‘云平臺’建設(shè)項(xiàng)目，運(yùn)用智能化手段進(jìn)行大數(shù)據(jù)自動(dòng)分析，全面增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力，提高抗風(fēng)險(xiǎn)能力，達(dá)到堵塞漏洞、強(qiáng)化監(jiān)管的作用?！痹摴咀詣?dòng)化部信息中心主任曾靜說道。
據(jù)介紹，隨著近幾年企業(yè)信息化建設(shè)的不斷深入，各種應(yīng)用系統(tǒng)相繼投入使用產(chǎn)生了大量數(shù)據(jù)，但數(shù)據(jù)的利用率卻十分有限。方大九鋼推進(jìn)“工業(yè)私有云”和“大數(shù)據(jù)”平臺建設(shè)就是要讓這些躺在數(shù)據(jù)庫里的數(shù)據(jù)變成有價(jià)值的活數(shù)據(jù)。
“工業(yè)私有云大數(shù)據(jù)平臺的定位是高效開放、按需分配、動(dòng)態(tài)調(diào)整、靈活擴(kuò)展的智慧信息化平臺。”曾靜介紹。他說，該平臺數(shù)據(jù)存儲安全性更高，可對數(shù)據(jù)進(jìn)行深度挖掘分析并形成數(shù)據(jù)看板，建成投用后，有助于實(shí)現(xiàn)操作可視化、痕跡化管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)各類資源合理分配，為企業(yè)經(jīng)營決策提供強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支撐。目前，工業(yè)私有云平臺已啟動(dòng)，計(jì)劃在三季度完成設(shè)備安裝、調(diào)試，投入后能有效提升公司整體管理效能。
“大數(shù)據(jù)”系統(tǒng)是私有云平臺中的主要支撐系統(tǒng)，分為電腦端和手機(jī)APP兩個(gè)界面。尤其是自主研發(fā)的“掌上九鋼”APP的應(yīng)用，使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營更加“智慧”。該APP中包含煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)情況的詳細(xì)記錄，可對生產(chǎn)完成情況自動(dòng)形成網(wǎng)絡(luò)分析對比圖，對碼頭產(chǎn)品發(fā)運(yùn)情況實(shí)行“大數(shù)據(jù)”對比分析，對高爐爐頂壓力、熱風(fēng)壓力、高爐透氣性指數(shù)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)做到了實(shí)時(shí)監(jiān)控，整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營情況和運(yùn)行數(shù)據(jù)在“掌上九鋼”APP中一目了然，而如此強(qiáng)大的“掌上九鋼”數(shù)據(jù)平臺僅僅是該公司推進(jìn)“智能化”建設(shè)的冰山一角。曾靜介紹，企業(yè)將持續(xù)加大“大數(shù)據(jù)平臺”建設(shè)工作，通過借助最新的云計(jì)算、大數(shù)據(jù)手段，真正打造“智慧九鋼”，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)新的騰飛，朝著建設(shè)“智能化工廠”大步邁進(jìn)。
順應(yīng)生產(chǎn)力發(fā)展新要求，融入發(fā)展新理念大力推進(jìn)“智能制造”，方大九鋼已取得累累碩果。2016年，該公司中厚板MES系統(tǒng)獲得了“江西省智能制造示范項(xiàng)目”，企業(yè)相繼榮獲 “江西省兩化融合示范企業(yè)”等榮譽(yù)，兩化融合管理體系成功通過國家工信部認(rèn)證。
